敘述濃縮液滾塑儲(chǔ)罐的五大特點(diǎn)

時(shí)間：2020-01-05作者：東臺(tái)市壓力容器制造廠瀏覽：512

敘述濃縮液滾塑儲(chǔ)罐的五大特點(diǎn) 1、 適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于 相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用較為廣泛的注塑、壓縮模 塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅**使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也**設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的 加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。（儲(chǔ)罐，壓力容器）與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制 件，也*使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方 便，制造周期短、成本低。 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。 2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制 造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既 可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模 塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均較不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同 時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有較大的機(jī)動(dòng)性。 3、滾塑成型較易變換制品的顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品 制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我 們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料也不需要耗費(fèi)時(shí) 間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑 料制品時(shí)還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑 出不同顏色的塑料制品。 4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的， 制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí) 由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄 等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。 5、節(jié)約原材料。 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、 澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此 該工藝對(duì)于物料的利用率較高。


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