線切割凹模板加工中的變形分析

時間：2020-01-05

線切割凹模板加工中的變形分析

2、凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，（線切割蘇州中走絲線切割機床切割機床

）模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。*1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成*2次、*3次、*4次切割。a切割*1次，取廢料→b切割*1次，取廢料→c切割*1次，取廢料→……→n切割*1次，取廢料→a切割*2次→b切割*2次→……→n切割*2次→a切割*3次→……→n切割*3次→a切割*4次→……→n切割*4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地**模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用*1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割*2次后，不移位、不拆絲，緊接著割*3、4次→b→c……→n)，或省去*4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

3、凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則**換用細絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換Φ0.10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在0.02mm左右。

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分析線切割加工工藝指標受哪些因素影響? ????線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的，在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。（線切割?中走絲??http://）線切割加工工藝指標受以下因素的影響。 ????一、電參量對加工工藝指標的影響
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分析中走絲線切割機床工藝要素自本世紀初國內(nèi)有數(shù)家電加工機床生產(chǎn)企業(yè)通過對高速電火花線切割機床的改造，（電火花線切割電火花線切割快走絲http:///）實現(xiàn)了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工，（電火花線切割電火花線切割快該類機床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間，而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機與低速走絲機之間）。因而可以說，用
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