解析多次切割變形問題處理方法

時間：2020-01-05作者：蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司瀏覽：484

解析多次切割變形問題處理方法

在線切割加工前，模板已進行了冷加工、（中走絲線切割機 中走絲線切割機床 線切割中走絲機/)熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。*1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成*2次、*3次、*4次切割。a切割*1次，取廢料→b切割*1次，取廢料→c切割*1次，取廢料→……→n切割*1次，取廢料→a切割*2次→b切割*2次→……→n切割*2次→a切割*3次→……→n切割*3次→a切割*4次→……→n切割*4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地**模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用*1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割*2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去*4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。 
	
	


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