鈦白粉是一種白色無(wú)機(jī)顏料,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,被認(rèn)為是目前世界上性能較好的一種白色顏料,具有熱穩(wěn)定性好、硬度高、較高的不透明度、折射率高、消色力強(qiáng)、遮蓋力大等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙等工業(yè)。
白度是鈦白粉*重要的特性之一。通俗地說(shuō),鈦白粉對(duì)各種可見(jiàn)光中所有波長(zhǎng)的光波都有同等程度的反射,因而呈現(xiàn)白色。鈦白粉白度的高低對(duì)于鈦白粉的應(yīng)用范圍有著較大的影響,例如涂料、造紙、油墨等工業(yè)對(duì)顏色的要求較其嚴(yán)格,如果鈦白粉的白度較低,則會(huì)大大縮小其應(yīng)用范圍,降低其**。
目前已經(jīng)公布的關(guān)于鈦白粉在油性體系中白度檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)不多且基本都是目測(cè)法。例如在常規(guī)分析白度檢測(cè)中,是將制得的試樣及標(biāo)準(zhǔn)樣品的漿狀物以同一方向鋪展在無(wú)色玻璃板上,用濕膜制備器(濕膜厚度100μm)制成的不透明條帶,涂后立即在散射日光或標(biāo)準(zhǔn)光源下,觀察不透明條帶的表面。試驗(yàn)結(jié)果以試樣與標(biāo)樣的顏色差異程度表示。白度以近似、不**、微差于標(biāo)準(zhǔn)樣品及加上色相進(jìn)行評(píng)定。這種檢測(cè)方法只能判定待測(cè)樣品與標(biāo)樣之間的白度差別,如果當(dāng)顏色相近或多個(gè)待測(cè)樣品同時(shí)比較時(shí),目測(cè)檢驗(yàn)很難判定差異,不同的人會(huì)得出不同的結(jié)論,有人認(rèn)為是合格品,而有人則判為一等品。因此,為解決此問(wèn)題,則需要一個(gè)相對(duì)較為客觀準(zhǔn)確的儀器檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)幫助我們判定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有目測(cè)法檢測(cè)白度存在的缺陷。本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鈦白粉常規(guī)白度的檢測(cè)方法,以達(dá)到客觀真實(shí)的反應(yīng)鈦白粉在油性體系中的白度。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案,包括以下步驟:取鈦白粉、亞麻仁油制成漿狀物,將漿狀物在PP膜上制膜,在制得的膜上再放置一張PP膜,以標(biāo)準(zhǔn)白板為底,用分光測(cè)色計(jì)檢測(cè)即可。
具體的,上述方法中,參照GB/T1864-1989制備漿狀物。
優(yōu)選的,上述方法中,所述的PP膜為BOPP膜。
優(yōu)選的,上述方法中,所述的PP膜表面濕潤(rùn)張力38×10-5~70×10-5N/cm,厚度為20~25μm。
優(yōu)選的,上述方法中,所述制得的膜寬度為25~30mm,接觸邊長(zhǎng)為40~50mm,厚度100μm。
本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單,在檢測(cè)中出現(xiàn)顏色相近或多個(gè)待測(cè)樣品同時(shí)比較,且目測(cè)檢驗(yàn)很難判定差異時(shí),用此方法檢測(cè)相對(duì)于現(xiàn)有目測(cè)法不僅提高了準(zhǔn)確度,縮短判定結(jié)果的時(shí)間,還大大提高工作效率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明方法參照GB/T1864-1989相關(guān)規(guī)定制備漿狀物的具體操作為:稱取2.0g(準(zhǔn)確至0.0001)試樣放在自動(dòng)研磨機(jī)的下層玻璃板上,用針管抽取0.6ml亞麻仁油加入,用調(diào)刀的刀尖將顏料和亞麻仁油充分混合,合上自動(dòng)研磨機(jī),施加約1KN的力進(jìn)行研磨,每遍50轉(zhuǎn),共研磨四遍,每研磨一遍后用調(diào)刀將兩板上的漿狀物收集在一起,并將調(diào)刀在上層板上抹凈,當(dāng)研磨結(jié)束后,從板上取下漿狀物,用此方法制備檢測(cè)所需的漿狀物。
上述制備好的漿狀物采用濕膜制備器制膜。
本發(fā)明方法采用的PP膜優(yōu)選為BOPP膜,具有無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味、*,并有高拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性、強(qiáng)韌性和良好的透明性。為了縮短檢測(cè)周期得到所需的檢測(cè)結(jié)果,所以選擇此PP膜,并要求其表面濕潤(rùn)張力38×10-5~70×10-5N/cm,厚度為20~25μm。
以下是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。
實(shí)施例
取兩種鈦白粉,分別為試樣1、試樣2,首先參照GB/T1864-1989制得所需的漿狀物,用濕膜制備器(濕膜厚度100μm)在PP膜(表面濕潤(rùn)張力38×10-5~70×10-5N/cm,厚度為20~25μm)上制膜。在所制得的膜上再放置一張PP膜,同一試樣分別做3個(gè)樣品膜,在分光測(cè)色計(jì)上以標(biāo)準(zhǔn)白板為底,每一個(gè)樣品膜檢測(cè)相應(yīng)3個(gè)點(diǎn)的白度,以Lab表示得出量化的白度。
表1
表2
從表1和表2可以看出,試樣1和試樣2的Lab值,并通過(guò)計(jì)算得出亨特百度,對(duì)平均值的比較從而幫助判斷白度。通過(guò)此方法所得結(jié)果為試樣1的白度比試樣2好。
而用常規(guī)檢測(cè)方法目測(cè)所得結(jié)果:試樣1不**試樣2。說(shuō)明本發(fā)明檢測(cè)方法與常規(guī)檢測(cè)時(shí)的目測(cè)法所得結(jié)果一致,并較加客觀且準(zhǔn)確。
詞條
詞條說(shuō)明
能顯示的各種缺陷為:(1)表面的裂紋、縮孔、縮松、冷隔和氣孔;(2)鍛件、軋制件和沖壓件表面的裂紋、分層和折疊等;(3)焊接件表面的裂紋、熔合不良、氣孔等;(4)金屬材料的磨削裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、熱處理淬火裂紋等;(5)酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金屬材料和器件的表面裂紋等缺陷;(6)各種金屬、非金屬容器泄露的檢查;(7)服役設(shè)備檢修時(shí)的局部檢查。 2滲透的原理和方法 2液體滲透檢測(cè)的原理
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