一:RT(射線)很強(qiáng)大,但不能用于多層材料,否則都是線,啥都看不到。而且放射源要保存好,保存好,保存好!
二 :UT(超聲)木有底片,在講究資料完備的中國工程建設(shè)行業(yè),其應(yīng)用廣泛性不如RT。有個(gè)片子出了問題隨時(shí)可以查你嘛!當(dāng)然,復(fù)雜構(gòu)件也不好用,道理你懂的。
三:PT(滲透)不適合于多孔材料,顯象劑一涂,烏漆嘛紅一片,啥都看不出來了。但對(duì)于鋼鐵,還是很適合的。
四:MT(磁粉)不能用于非鐵磁性材料,比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性,無法觀察。
五:ET(渦流)只適用于導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的,便于高速自動(dòng)化。常用于鋼管的制造過程檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)一般看不到它。
管道用鋼管的無損探傷檢測(cè)
埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。對(duì)于無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測(cè)主要來發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測(cè)它們的表面和近表面缺陷。對(duì)于焊接鋼管,焊縫采用射線抽查或100 %檢測(cè),對(duì)于100 %檢測(cè),通常采用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)。
超聲波是頻率**20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播,遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或被測(cè)物件的底面等)就會(huì)產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進(jìn)行超聲波探傷,*常用的是脈沖回波探傷法探傷時(shí),脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件),探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)(如機(jī)油或水等)進(jìn)入材料并在其中傳播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途徑返回探頭,探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖,經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較),即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外,還有用另一探頭在工件另一側(cè)接收信號(hào)的穿透法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí),還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
射線的種類很多,其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測(cè),其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè),而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(探傷)。
按照不同特征,例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等,可將射線檢測(cè)分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測(cè)方法。該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種射線檢測(cè)方法。
射線檢測(cè)適用于絕大多數(shù)材質(zhì)和產(chǎn)品形式,如焊件、鑄件、復(fù)合材料等。射線檢測(cè)膠片對(duì)材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可生成缺陷的直觀圖像,定性定量準(zhǔn)確,檢測(cè)結(jié)果直接,并可長期保存。對(duì)體積型缺陷,如氣孔、夾渣等的檢出率很高,對(duì)面積型缺陷,如裂紋、末熔合類,如果照相角度不適當(dāng),則比較*漏檢。射線檢測(cè)的局限性還在于成本很高,且射線對(duì)人體有害。
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港閘區(qū)鋼制管道環(huán)向焊縫超聲波探傷檢測(cè)
無損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。常用的無損檢測(cè)方法:*聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。磁粉檢測(cè)**來了解一下,磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,由
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