礦石礦物檢測(cè) 有色金屬礦石檢測(cè)
巖石 :
硅酸鹽巖石、石英巖、**基性巖石、碳酸鹽巖石
非金屬礦石:
磷礦石、硫鐵礦、自然硫、高嶺土、黏土、滑石、石墨、瑩石、云母、石棉、硼礦石、
石膏、明礬石、石英石(砂)、重晶石、巖鹽、芒硝、膨潤(rùn)土、膨脹珍珠巖、非金屬礦
黑色金屬礦石:
鐵礦石、釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、錳礦石、鉻鐵礦
有色金屬礦石:
銅礦石、鉛礦石、鋅礦石、鎳礦石、鈷礦石、銻礦石、鉍礦石、
汞礦石、錫礦石、鍶礦石、鋁土礦、砷礦石、精礦石、多金屬礦石
貴金屬礦石 :
金和銀礦石(火試金法測(cè)定)、鉑族元素礦石
**放射性核素:
鈾、釷巖石礦物、**放射性核素
稀有/分散稀土礦:
石 鋰、銣、銫礦石、鈹?shù)V石、鎢礦石、鉬礦石、鈮、鉭礦石、鋯、鉿礦石、鋯鈦砂礦
成分分析:物相分析、巖石全分析、粘土分析
元素分析:**采集未知樣品分析、化學(xué)分析
礦石品位:光薄片鑒定、顯微照像、巖石鑒定
巖礦物理測(cè)試:水份、耐堿、耐酸、真密度、體積電阻、表面電阻、透明度、光澤度、肖氏硬度、莫氏硬度、折射率、空隙率(壓汞法、吸附法、全孔率、閉孔率)、比表面積(乙二醇法、透氣法、氮?dú)夥ǎ?、孔徑分?微孔)、孔容、礦物形態(tài)分析、長(zhǎng)徑比、過(guò)濾速率、磨耗值(造紙級(jí)填料)
常規(guī)性能指標(biāo):外觀質(zhì)量、白度、篩余量、PH值、粒度分布、粘度濃度、懸浮物、沉降體積、水分、二氧化硅、三氧化二鐵、氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂 氧化鉀、氧化鈉、三氧化硫、氧化錳、燒失量、銅、吸油量、酸溶性鐵、碳酸鈣、氧化亞錳銅、酸溶物、鐵鹽、砷、重金屬、鉛、密度、塵埃、細(xì)度、磨耗度、體積密度、磁鐵吸出物、細(xì)菌、灰分、固定碳含量、 水溶物及酸堿性等。
詞條
詞條說(shuō)明
咸寧市鋁合金樓梯焊縫MT檢測(cè)裂縫 鋁合金樓梯伸長(zhǎng)率測(cè)試
檢測(cè)材料范圍 1、碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材。 2、鐵、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋅合金、電鍍材料、銅合金。 3、 鋼鐵材料:結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金。 4、金屬及其合金:輕金屬、重金屬、貴金、半金屬、稀有金屬和稀土金屬。 5、特種金屬材料:功能合金、金屬基復(fù)合材料。6、 進(jìn)口金屬材料:生鐵、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有
燃油管道:淮安市燃油管道探傷檢測(cè) 輸油管道X射線測(cè)試
管道rt檢測(cè) 管道X射線拍片檢測(cè)我們平常所說(shuō)的“壓力管道”,不但是指其管內(nèi)或管外承受壓力,而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道,無(wú)論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受
宣城碳化物不均勻度檢驗(yàn) 合金結(jié)構(gòu)鋼測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目:碳化物不均勻度檢驗(yàn)樣品范圍:合金結(jié)構(gòu)鋼、鋼筋鋼、滲碳鋼、鋼、表面淬火用鋼;易切結(jié)構(gòu)鋼;冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼、彈簧鋼、軸承鋼、抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼、電熱合金鋼、.耐磨鋼、低溫用鋼、電工用鋼、橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。相關(guān)介紹嚴(yán)重的碳化物不均勻度將使鋼的硬度及紅硬性下降,若呈網(wǎng)狀堆積,破壞了鋼組織的連續(xù)性,導(dǎo)致在使用過(guò)程中易脆斷或崩。高速
螺栓檢測(cè):泰州緊固件測(cè)試金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)
給予各種螺栓檢測(cè) 金屬材料檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電螺栓檢測(cè)-螺栓斷裂檢驗(yàn)-廣東省螺栓檢測(cè)企業(yè)、風(fēng)力發(fā)電地腳螺栓主要是用于風(fēng)電機(jī)組里的地腳螺栓,因?yàn)轱L(fēng)電企業(yè)蓬勃發(fā)展,人們對(duì)于高強(qiáng)螺栓安全性給出了較高要求,主要從事各種各樣地腳螺栓,螺母,高強(qiáng)螺栓,螺帽,密封墊等標(biāo)準(zhǔn)件的測(cè)試分析關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目:地腳螺栓、螺絲、螺母類項(xiàng)目?jī)?nèi)容:實(shí)體及標(biāo)準(zhǔn)品拉申、確保承載力、楔負(fù)荷、頭**部牢固性、脫碳層、扭矩系數(shù)、芯(表層)部強(qiáng)度、再淬
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