湖北省化工管道X拍片檢測(cè)缺陷 化工鍋爐UT檢測(cè)白點(diǎn)

時(shí)間：2022-05-14作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：391

按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012中4.5.4.3無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)的規(guī)定：鍋爐受壓組件無損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求，管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。
X射線探傷(x-rayinspection)是利用x射線（也可以是γ射線或其他高能射線）能夠穿透金屬材料，并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法。


x射線探傷是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、的重要手段，一般用于金屬，非金屬等材料制成的零部件，鑄造及焊接部件進(jìn)行無損檢測(cè)，以確定其內(nèi)部缺陷，如夾渣，裂紋，氣孔，未焊透，未融合等。

在機(jī)械、石油、化工、航空、造船、*等部門，特別是在鍋爐壓力容器焊縫的檢測(cè)中有較為廣泛的應(yīng)用。

X射線探傷能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。

但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

X射線探傷標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 4730.2-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 二部分：射線檢測(cè)
RT探傷原理
（一）射線照相法
射線照相法是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度的不同，使得射線透過工件后的強(qiáng)度不同，使缺陷能在射線底片上顯示出來的方法。
（二）射線熒光屏觀察法
熒光屏觀察法是將透過被檢物體后的不同強(qiáng)度的射線，再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上，激發(fā)出不同強(qiáng)度的熒光而得到物體內(nèi)部的影象的方法。
（三）射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)
射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)勝業(yè)射線探傷很有發(fā)展前途的一種新技術(shù)，與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有實(shí)時(shí)，、不用射線膠片、可記錄和勞動(dòng)條件好等顯著優(yōu)點(diǎn)。由于它采用X射線源，常稱為X射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)。國(guó)內(nèi)外將它主要用于鋼管、壓力容器殼體焊縫檢查；微電子器件和集成電路檢查；食品包裝夾雜物檢查及海關(guān)安全檢查等。
RT探傷缺陷種類
陷主要有五類：
熔合不良類：未焊透、未熔合；
裂紋類：熱裂紋、冷裂紋；
孔洞類：氣孔、縮孔；
夾雜物類：夾渣、夾鎢；
成形不良類：咬邊、燒穿、焊瘤等。

江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測(cè),鋼絲繩檢測(cè),金相檢測(cè),金屬材料成分檢測(cè),金屬硬度檢測(cè),緊固件檢測(cè),拉伸性能檢測(cè),鋁合金檢測(cè),銅合金檢測(cè)等

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