焊縫中常見缺陷
焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1.氣孔
氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產(chǎn)生的氣體,在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。
產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干,焊件表面污物清理不凈等。
氣孔大多呈球形或橢圓形。
氣孔分為單個氣孔、鏈狀氣孔和密集氣孔。
2.未焊透未焊透是指焊接接頭部分金屬未熔透的現(xiàn)象。
產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接電流過小,運條速度太快或焊接規(guī)范不當(如坡口角度過小,根部間際過小或鈍邊過大等)。
未焊透分為根部未焊透、中間未焊透和層間未焊透等。
3.未熔合未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。
產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈,運條速度太快,焊接電流過小,焊條角度不當?shù)取?/p>
未熔合分為坡口面未熔合和層間未熔合。
射線檢測(RT)常用的射線有X射線和γ射線兩種。
X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料,對照相膠片產(chǎn)生感光作用。
利用這種性能,當射線通過被檢查的焊縫時,因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同,使射線落在膠片上的強度不一樣,膠片感光程度也不一樣,這樣就能準確、可靠、非破性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
在工業(yè)中,磁粉探傷可用來作后的成品檢驗,以保證工件在經(jīng)過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗,以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。
鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等,在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷,防止設備在繼續(xù)使用中發(fā)生災害性事故。
詞條
詞條說明
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