竹溪縣鑄鋼件電弧焊MT檢測(cè) 無(wú)縫鋼管UT檢測(cè)

時(shí)間：2022-03-09作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：126

射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。
按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)（CR）、射線照相法，等等。
下圖：
行左起一：固定式磁粉探傷機(jī)；行左起二：射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門(mén)。
*二行左起一：便攜式X射線管；*二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。


射線照相法，利用X射線管產(chǎn)生的X射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。

該方法是基本、應(yīng)用廣泛的的一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。

射線照相法的原理
射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。


射線在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。

強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。

射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)**鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過(guò)射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。
把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。


射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。

射線檢測(cè)員通過(guò)對(duì)底片的觀察，根據(jù)其黒度的差異，便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。

以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。

射線照相法的特點(diǎn)
1、適用范圍
適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。
2、射線照相法的優(yōu)點(diǎn)
a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過(guò)觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。
b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對(duì)氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。
c）射線照相能檢出的長(zhǎng)度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)，甚至較少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測(cè)厚度下限。
d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。
3、射線照相法的局限
a）對(duì)裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。
b）檢測(cè)厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kV的X射線機(jī)能穿透的鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素（Co60）γ射線穿透的鋼厚度約150mm，較大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——，其穿透厚度可達(dá)400mm以上。
c）一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測(cè)，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測(cè)。
d）射線照相法檢測(cè)成本較高，檢測(cè)速度較慢。
e）射線對(duì)人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。

江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測(cè),鋼絲繩檢測(cè),金相檢測(cè),金屬材料成分檢測(cè),金屬硬度檢測(cè),緊固件檢測(cè),拉伸性能檢測(cè),鋁合金檢測(cè),銅合金檢測(cè)等

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