永修縣壓力管道無損檢測 焊縫射線探傷測試

時間：2022-01-17作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：204

無損檢測是指在不損傷和破壞材料、機(jī)器和結(jié)構(gòu)物的情況下，對它們的物理性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測的一種方法，是探測其內(nèi)部或外表的缺陷(傷痕)的現(xiàn)驗技術(shù)。所以，無損檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步不可缺少的手段。

無損檢測的目的：

1）確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備*運(yùn)行 用無損檢測來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或整體都不會發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人身事故。這就是無損檢測重要的目的之一。

2）改進(jìn)制造工藝 ．

無損檢測不僅要把工件中的缺陷檢測出來，而且應(yīng)該幫助其改進(jìn)

制造工藝。例如，焊接某種壓力容器，為了確定焊接規(guī)范，可以根據(jù)預(yù)定的焊接規(guī)范制成試樣，然后用射線照相檢查試樣焊縫，隨后根據(jù)檢測結(jié)果，修正焊接規(guī)范，后確定能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接規(guī)范。

3）降低制造成本

通過無損檢測可以達(dá)到降低制造成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整個容器焊完后才無損檢測，而是在焊接完工前的中間工序**行無損檢測，提前發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，及時進(jìn)行修補(bǔ)。這樣就可以避免在容器焊完后，由于出現(xiàn)缺陷而整個容器不合格，從而節(jié)約了原材料和工時費(fèi)，達(dá)到降低制造成本的目的 等

超聲波是頻率**20千赫的機(jī)械波。在*聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進(jìn)行超聲波探傷，*常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接收信號的穿透法。利用*聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測*主要的應(yīng)用是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。

按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點等，可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種射線檢測方法。


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