錫山區(qū)金屬材料磨損試驗(yàn) 黃銅硬度測(cè)試

時(shí)間：2022-01-10作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：304

檢測(cè)項(xiàng)目
物理性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)度、磁性能、電性能、熱力學(xué)性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量等。
環(huán)境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗(yàn)。
工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析。
無損檢驗(yàn)：X射線無損探傷、電磁*聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷。
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等。
金相檢驗(yàn)：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評(píng)級(jí)、脫碳層深度、非金屬夾雜物評(píng)級(jí)。
金屬類型以及未知金屬成分分析
1、不銹鋼成分分析—不銹鋼牌號(hào)：304、304L、316等不銹鋼；元素含量檢測(cè)：鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo、鐵Fe等。 
2、合金成分分析檢測(cè)——銅合金、鋁合金、鋅合金、焊錫及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，錫Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn。
3、金屬材料中常規(guī)金屬元素分析檢測(cè)、氧氮?dú)錃怏w元素檢測(cè)、貴金屬檢測(cè)、重金屬檢測(cè)、RoHS檢測(cè)及其他各類材料金屬成分檢測(cè)。 
材質(zhì)：鐵基合金（碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等） 。
銅基合金（純銅，黃銅，白銅，青銅等）。 
鋁基合金（變型鋁，鑄鋁，純鋁等） 。
鎂基合金（鎂鋁鋅，鎂鋁硅等）。
鎳基合金（高溫合金，精密合金等）。
鈦基合金（純鈦，T,TC11等），錫基合金（純錫，鉛錫合金，無鉛焊錫等），鋅基合金（純鋅，鋅鋁合金等） 。
部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
硬度的測(cè)試時(shí)注意的問題
金屬材料檢測(cè)檢測(cè)金屬塑性的方法有兩種，一種是壓痕硬度，一種是非壓痕硬度。但就目前來看，壓痕測(cè)試是比較受歡迎的檢測(cè)
壓痕測(cè)試時(shí)注意的問題
在進(jìn)行壓痕測(cè)試時(shí)，為了保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，應(yīng)該在測(cè)試時(shí)注意幾點(diǎn)問題，點(diǎn)就是要保證金屬測(cè)試表面受熱的均勻。*二點(diǎn)是在測(cè)試的過程中要保證測(cè)試面不進(jìn)行晃動(dòng)。*三點(diǎn)是注意壓痕之間的距離，不要靠的太近。*四點(diǎn)是不要將測(cè)試物全部放在一起測(cè)試，以免影響測(cè)試結(jié)果。*五點(diǎn)要注意當(dāng)測(cè)試物是個(gè)不規(guī)則的形狀時(shí)，要考慮到測(cè)試中會(huì)產(chǎn)生的誤差。
拉伸測(cè)試時(shí)注意的問題
拉伸的目的和壓痕一樣，也是為了檢測(cè)金屬的硬度和塑性。但拉伸檢測(cè)的方法要**壓痕，比如拉伸還可以檢測(cè)金屬的彈性及彈性限度。所以拉伸測(cè)試也是十分必要的，但金屬材料檢測(cè)的拉伸測(cè)試結(jié)果并不會(huì)影響材料的性質(zhì)。
拉伸測(cè)試要注意的問題
影響金屬拉伸效果的原因有很多，需要注意的地方也不少。樣品的拉伸方向、拉伸方法、溫度等等都會(huì)影響終的測(cè)試結(jié)果。有些樣品在橫向拉伸的時(shí)候效果較好，但在縱向拉伸的時(shí)候并沒有這樣的效果，所以需要檢測(cè)者重復(fù)的進(jìn)行測(cè)試，努力找到準(zhǔn)確的結(jié)果。溫度也是*對(duì)金屬性能造成影響的因素，所以在進(jìn)行拉伸檢測(cè)時(shí)，要將溫度的影響降到低。另外測(cè)量的工具也是檢測(cè)過程中重要的一點(diǎn)，工具的好壞決定著檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。所以在選擇的時(shí)候一定要用的準(zhǔn)確率和分辨率較高的測(cè)量工具。
在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)要正確操作
在金屬材料檢測(cè)中正確的操作是對(duì)元素的合理控制。在夾持上要注意一定要小心，不要打滑，不要用力過猛，以免金屬材料發(fā)生斷裂。在拉伸的過程中注意要避免熱脹冷縮對(duì)金屬檢測(cè)的影響。另外在進(jìn)行拉伸的分析時(shí)，要先了解金屬的基本性能，不同的材料應(yīng)選擇怎樣的拉伸方向和拉伸速度。在考慮過金屬自身的影響后，也要避人員的影響，不同的檢測(cè)人員造成的誤差也不相同，所以在檢測(cè)的過程重要嚴(yán)格按照檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且盡可能多的進(jìn)行復(fù)查，大程度的避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果，使誤差控制在可接受的范圍內(nèi)。
一般在進(jìn)行金屬材料檢測(cè)的時(shí)候，我們都需要做好一定的準(zhǔn)備工作，這樣才能在出現(xiàn)故障的時(shí)候，及時(shí)的避免很多的問題，當(dāng)然，只有掌握好技巧和方法，我們才能得出準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)，才會(huì)*有利于我們后期的使用和改善，希望上文的介紹，能夠?qū)δ蘸蟮氖褂糜袔椭?br>金相檢驗(yàn)是一種常規(guī)的實(shí)驗(yàn)分析方法.它在失效分析中能提供被檢材料的大概種類和組織狀況。從檢驗(yàn)出的顯散組織來推斷或證實(shí)被檢材料制造過程中經(jīng)歷的工藝過程，以及執(zhí)行這些工藝是否屬正常，同時(shí)還可提供失效件在發(fā)生事故時(shí)是否發(fā)生塑性變形等情況，以及失效件在使用過程中無意造成的熱處理效果等。反映出失效件在工作條件下發(fā)生的腐蝕(大致可以定性和對(duì)腐蝕程度的半定量)、磨損、氧化和嚴(yán)重的表面加工硬化等，并可初步確定其程度。從失效件上存在的裂紋，通過光學(xué)金相，大致可看出裂紋的發(fā)生及延伸分布的特征以及裂紋兩側(cè)的顯微組織，來判斷裂紋的性質(zhì)，從而可提供失效件裂紋的產(chǎn)生原因;夾雜物的類型、級(jí)別及分布;相的類型、大小及分布。
在失效分析中，化學(xué)成分分析是**的。它能為失效分析提供有用的信息。如由于選材錯(cuò)誤所造成的失效，只需要用化學(xué)成分分析就能得到結(jié)果。利用X射線和熒光分析、能譜分析、俄歇分析、電子探針、離子探針、激光探針等方法，對(duì)金屬的表面或內(nèi)部的成分進(jìn)行分析和研究。在進(jìn)行化學(xué)我分分析時(shí)，宏觀化學(xué)成分分析常用，對(duì)于情況，可采用微區(qū)化學(xué)成分分析。
部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
  GB/T 10128-2007金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法
  GB/T 12443-2007金屬材料 扭應(yīng)力疲勞試驗(yàn)方法
  GB/T 13239-2006金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法  
  GB/T 2039-2012金屬材料 單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法  
  GB/T 20568-2006金屬材料 管環(huán)液壓試驗(yàn)方法
  GB/T 13301-1991金屬材料電阻應(yīng)變靈敏系數(shù)試驗(yàn)方法 
  GB/T 13825-2008金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 
  GB/T 12444-2006金屬材料 磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)
  GB/T 14265-1993金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析方法通則
  GB/T 11020-2005固體非金屬材料暴露在火焰源時(shí)的燃燒性試驗(yàn)方法清單
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