黃陂區(qū)壓力管道氣孔磁粉無損探傷

時(shí)間：2021-11-24作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：167

1、氣孔問題防范措施：
（1）要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥，遇特殊情況可以進(jìn)行烘干的操作，在保溫桶存放，**領(lǐng)取，以防止受潮；
（2）在進(jìn)行焊接操作時(shí)要嚴(yán)格的控制施工條件，防止不良?xì)怏w的進(jìn)入焊縫；
（3）要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進(jìn)行打磨處理；
（4）焊接時(shí)要做好防風(fēng)措施，特別是風(fēng)對低氫型焊條的焊接施工有著較大影響，因此較加需要嚴(yán)格防風(fēng)；5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等
2夾渣問題防范措施：
（1）組對的間隙不應(yīng)該太小，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流，確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；
（2）焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時(shí)根焊道的打磨不合格，會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象，產(chǎn)生夾渣
（3）焊工應(yīng)該使用正確的操作手法，合理控制運(yùn)條角度和擺動(dòng)幅度，以防止焊接熔深不足，容易產(chǎn)生夾渣；
（4）斷弧、更換焊條是應(yīng)進(jìn)行焊口打磨處理；


（5）認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì)，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進(jìn)行及時(shí)的清理，以防止這些雜質(zhì)進(jìn)入焊道，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離；6.焊接施工時(shí)的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。

3、未焊透問題防范措施：
（1）焊接施工時(shí)可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進(jìn)行控制；
（2）在壓力管道焊接時(shí)應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運(yùn)條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。
無損探傷主要檢測項(xiàng)目：
射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高；可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。
磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）。

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  詞條說明

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