南沙區(qū)焊縫探傷檢測(cè) 壓力管道無(wú)損檢測(cè)

時(shí)間：2021-05-07作者：廣分檢測(cè)院（廣州）質(zhì)檢有限公司瀏覽：65

焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線(xiàn)探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。

焊接工藝要點(diǎn)

(1) 焊接工藝設(shè)計(jì)：確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號(hào)等。

(2) 焊條烘烤：焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙，低型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

(3) 定位點(diǎn)焊：焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時(shí)要確定零件的準(zhǔn)確位置，要**行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊的長(zhǎng)度、厚度應(yīng)由計(jì)算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點(diǎn)焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。

(4) 焊前預(yù)熱：預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。

(5) 焊接順序確定：一般從焊件的中心開(kāi)始向四周擴(kuò)展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對(duì)稱(chēng)施焊；焊縫相交時(shí)，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時(shí)分層施焊。

(6) 焊后熱處理：焊后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。預(yù)熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰進(jìn)行。




無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。

無(wú)損檢測(cè)的zui大優(yōu)點(diǎn)就是檢測(cè)時(shí)，不會(huì)損壞被檢對(duì)象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)。但是，無(wú)損檢測(cè)也有其自身的局限性，比如破壞性檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)**的。通常，我們會(huì)把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性實(shí)驗(yàn)的結(jié)果互相配合，做出準(zhǔn)確的。

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：

－超聲檢測(cè) （縮寫(xiě) UT）；

－射線(xiàn)檢測(cè) （縮寫(xiě) RT）；

－磁粉檢測(cè) （縮寫(xiě) MT）；

－滲透檢驗(yàn) （縮寫(xiě) PT）；

－渦流檢測(cè) （縮寫(xiě) ET）；

X射線(xiàn)探傷儀、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

超聲波探傷是利用聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，但是無(wú)法明確判定缺陷的性質(zhì)，需要一定的經(jīng)驗(yàn)。

射線(xiàn)探傷是檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點(diǎn)是形象直觀，但是無(wú)法判定缺陷深度。

磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。





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