韶關管道焊縫探傷檢測管道焊口無損探傷檢測

時間：2021-03-08

根據(jù)GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標準分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩部分。

根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級分為A、AB和B三級，質(zhì)量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質(zhì)量為AB級。

焊縫射線探傷標準：

1、探傷人員要評片，四項指標放在先，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

2、評片開始*件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

3、氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

4、咬邊成線亦成點，似斷似續(xù)常相見，這個缺陷定，位置就在熔合線。

5、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

6、內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。

7、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。

8、橫裂縱裂都危險，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

焊縫質(zhì)量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷少，質(zhì)量高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降；缺陷數(shù)量**過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：Ⅰ級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

按焊接檢驗方法分：

破壞性檢測

（1）力學性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學分析試驗包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

非破壞性檢測

（1）外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

詞條
詞條說明
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