廣州金屬零件焊縫無(wú)損檢測(cè) X射線(xiàn)焊縫缺陷檢測(cè)

時(shí)間：2021-02-22作者：廣分檢測(cè)院（廣州）質(zhì)檢有限公司瀏覽：56

摘要：X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)是鋁合金結(jié)構(gòu)焊接接頭質(zhì)量評(píng)定的方法之一，具有較高的缺陷類(lèi)型及尺寸的分辨率，這種方法在目前工業(yè)制造產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定仍占主導(dǎo)地位。




焊接技術(shù)是制造業(yè)的重要技術(shù)分支之一，長(zhǎng)期以來(lái)依賴(lài)于操作人員經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)一直是該領(lǐng)域信息化發(fā)展的瓶頸。焊接技術(shù)的信息化包括工藝設(shè)計(jì)信息化、焊接制造化、焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)的信息化以及在役使用的維護(hù)、壽命管理的信息化等等。其中，焊后產(chǎn)品的檢驗(yàn)是產(chǎn)品與客戶(hù)之間質(zhì)量**工序，尤其是在航天器、飛機(jī)、汽車(chē)、船舶等的制造中，焊接產(chǎn)品質(zhì)量出了問(wèn)題可能導(dǎo)致毀滅性的的災(zāi)難，因此保證重要的、重大焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是重中之重。

目前對(duì)焊接產(chǎn)品常用的無(wú)損檢測(cè)包括聲檢測(cè)UT、射線(xiàn)檢測(cè)RT、滲透檢測(cè)PT、磁粉檢測(cè)MT、渦流檢測(cè)ET等方法。尤其在航空航天的重大產(chǎn)品制造中，基于底片的X射線(xiàn)檢測(cè)方法以較高的缺陷檢測(cè)靈敏度和分辨率、較低的檢測(cè)成本以及較強(qiáng)的工程現(xiàn)場(chǎng)適用性等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，一直是鋁合金焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)的主要手段，

射線(xiàn)檢測(cè)是利用當(dāng)X射線(xiàn)或者Y射線(xiàn)穿透金屬時(shí)（圖2）缺陷及周?chē)饘俚奈章什煌鸬纳渚€(xiàn)束透射的強(qiáng)度變化來(lái)檢測(cè)金屬內(nèi)部結(jié)果，經(jīng)膠片能將檢測(cè)的結(jié)果永遠(yuǎn)記錄下來(lái)。而膠片不但可以定性地將焊縫的不足展現(xiàn)出來(lái)，也能測(cè)得缺陷的具體尺寸。而射線(xiàn)檢測(cè)很快速，方式也比較靈活。在X射線(xiàn)穿透工件時(shí)，出現(xiàn)散射衰減或吸收，其程度同材質(zhì)的密、厚度密切相關(guān)。




在聲檢測(cè)出現(xiàn)之前，射線(xiàn)檢測(cè)是檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的可行辦法，早在1916年美國(guó)通用電氣公司研究所就試用了增感的膠片同熒光的增感屏來(lái)透照厚度達(dá)12.7毫米的氧乙板的氣焊所留焊縫，底片中發(fā)現(xiàn)存在的沒(méi)有熔合和焊透的問(wèn)題及氣孔等。屬于射線(xiàn)照相次當(dāng)作對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)十分有效的方法，之后為保證、提升焊接的質(zhì)量起到一定的促進(jìn)作用。射線(xiàn)檢測(cè)在此期間也逐漸發(fā)展成為一項(xiàng)成熟的制造技術(shù)，被廣泛用于焊縫的缺陷分析和質(zhì)量評(píng)定。


廣分檢測(cè)院（廣州）質(zhì)檢有限公司專(zhuān)注于廣東微生物分析測(cè)試中心,化妝品備案檢測(cè),化妝品功效及安全性評(píng)價(jià),化妝品質(zhì)檢報(bào)告*,急性毒性檢測(cè),急性眼刺激性檢測(cè),抗菌防霉檢測(cè),皮膚刺激性檢測(cè),殺菌檢測(cè)等

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