金壇區(qū)無(wú)損探傷 金素材料檢測(cè)服務(wù)中心

時(shí)間：2020-09-14作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：26

我實(shí)驗(yàn)室無(wú)損探傷服務(wù)均可以為大型或者不可移動(dòng)物件提供上門(mén)無(wú)損探傷檢測(cè)。        無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。        無(wú)損探傷檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。**是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能；*二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行**的全面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；*三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無(wú)損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至較終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。   常用的無(wú)損探傷方法及范圍        X光射線探傷、聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。        無(wú)損探傷測(cè)試范圍：        1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。        2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。        3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。        4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。        5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 十堰市纏繞膜ROHS檢測(cè) 塑料產(chǎn)品ROHS測(cè)試

  RoHS是歐盟發(fā)布的*2002-95-EC號(hào)法令，其全稱(chēng)是《電子電氣設(shè)備中禁用有害物質(zhì)指令》（Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment.，簡(jiǎn)稱(chēng)為RoHS。RoHS指令的目的在于：限制有害作用的化學(xué)物質(zhì)在電子電氣設(shè)備中使用；保護(hù)人類(lèi)健康和環(huán)境；確保廢舊的電

• 武漢市鈦合金耐蝕性檢測(cè)

  鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。三種鈦合金中較常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性較好，α+β鈦合金次之，β鈦合金較差。α鈦合金代號(hào)為T(mén)A，β鈦合金代號(hào)為T(mén)B，α+β鈦合金代號(hào)為T(mén)C。檢測(cè)內(nèi)容鐵Fe、鉻Cr、鎳Ni、碳C、錳Mn、鉬Mo、鈦Ti、鈮Nb、銅Cu、氮N、硅Si、氧O、氫H、鋁Al、釩V

• 基層處理劑：揚(yáng)州市基層處理劑干燥時(shí)間檢測(cè) 固體含量測(cè)試

  基層處理劑干燥時(shí)間檢測(cè) 固體含量檢測(cè)主要項(xiàng)目包括：附著力、粘度、細(xì)度、灰分、PH值、閃點(diǎn)、密度、體積固體含量、粘結(jié)強(qiáng)度等、遮蓋力、使用量、消耗量、干燥時(shí)間（表干、實(shí)干）、漆膜打磨性、流平性、流掛性、漆膜厚度等固體分含量的測(cè)定，按照周家標(biāo)準(zhǔn)GB／T1725—79(88)《涂料固體含量測(cè)定法》規(guī)定，可將涂料稱(chēng)量后在一定溫度下進(jìn)烘箱保溫，十燥后剩余物重量與試樣重量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示之。在干燥過(guò)程中揮發(fā)

• 金湖縣滲碳檢測(cè)

  ? 滲碳、滲氮工藝都是通過(guò)熱處理工藝，使碳或氮原子擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力學(xué)性能（韌性等）。對(duì)于不同用途的工件，其滲層深度要求也不同。滲層過(guò)薄則會(huì)降低表面性能，表面的防護(hù)作用降低，出現(xiàn)表面腐蝕或磨損等形式的失效；滲層過(guò)厚則會(huì)降低工件心部的力學(xué)性能，使用過(guò)程中因韌性不足，而出現(xiàn)斷裂。因此需要對(duì)滲層的深