噴塑設(shè)備怎么操作 由于噴塑設(shè)備能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷,從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力,使得上色均勻,看起來的效果很好,因此,被廣泛的使用。不過,需要注意的是在噴塑的過程中,噴塑加工操作細節(jié)很重要,所以,也就是說在操作時還應(yīng)注意以下幾個細節(jié): 一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上,移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近,會使傳送帶和靜電噴塑設(shè)備房頂?shù)纹?,影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低涂覆率。 二、在靜電噴塑設(shè)備噴室的轉(zhuǎn)動速度為1-4r/min,而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。 三、在工件懸掛情況下,工件轉(zhuǎn)動或爬坡運行相互不碰撞的原則下,盡量縮短掛具的間距。 四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常,接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。 五、機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。并且機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都應(yīng)該以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。 六、操作人員必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,須穿戴好勞保用品。 七、定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。 八、工作結(jié)束后須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。每班工作完畢后,須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
詞條
詞條說明
鋼結(jié)構(gòu)噴漆的工藝流程和施工方法如下: 一、工藝流程: 基層處理 → 881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆或881-D02環(huán)氧云鐵底漆 → 刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆 注:所有的工序應(yīng)依照箭頭的順序進行。 二、施工方法: 涂裝基本要求 ① 當(dāng)相對濕度大于80%或環(huán)境濕度**5℃或雨天均不宜施涂。(該項目可拆除部分**部陽光板,減少濕度)。 ② 涂料的混合比、混合方式、施涂的間隔時間等應(yīng)按產(chǎn)品說明操作。 基
一、工噴塑前表面處理的重要性 工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對工件表面進行清理,否則,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層,延長產(chǎn)品使
噴塑工藝的特點 與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經(jīng)烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統(tǒng)中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。 粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉
靜電噴塑設(shè)備出現(xiàn)雜質(zhì)的問題分析
靜電噴塑設(shè)備出現(xiàn)雜質(zhì)的問題分析 在運用靜電噴塑設(shè)備的時候,可能會出現(xiàn)雜質(zhì)的問題,這主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質(zhì),下面靜電噴塑設(shè)備廠家就來為我們分析一下: 靜電噴塑設(shè)備噴粉室內(nèi)的雜質(zhì)多為灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢,日常的維護應(yīng)該是使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。而水質(zhì)雜質(zhì)問題是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì),解決
公司名: 重慶耀族科技有限公司
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地 址: 重慶大渡口八橋耀族噴塑廠*
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