如何對(duì)熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量進(jìn)行的控制呢？

時(shí)間：2021-10-23作者：安平縣麥力金屬絲網(wǎng)制品有限公司瀏覽：287

熱鍍鋅鋼絲（hot-dip galvanized steel wire）是把各種優(yōu)質(zhì)中碳鋼或優(yōu)質(zhì)高碳鋼經(jīng)酸洗、磷化、拔絲，再熱鍍鋅。




如何對(duì)熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量進(jìn)行的控制呢？

下文一起解讀：

1、生產(chǎn)工藝流程

現(xiàn)有高速熱鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程為：雙卷筒工字輪放線→陰陽極交替電解堿洗→清水洗→水簾密封酸洗→清水洗→助鍍→烘→熱鍍鋅→電磁抹拭→風(fēng)冷+水冷→收線。在生產(chǎn)過程中，收放線采用工字輪收放線。

2、鋅層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

合格的熱鍍鋅鋼絲應(yīng)保證鍍鋅鋼絲表面的光滑，不能有鋅疤、鋅瘤、竹節(jié)、露鐵等外觀缺陷，同時(shí)應(yīng)該保證鋅層質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

外觀質(zhì)量可以在收線工字輪處通過肉眼觀察確定是否合格，鋅層質(zhì)量一般是質(zhì)檢部門釆樣通過化學(xué)方法測(cè)得，

但是釆樣處一般為收線工字輪尾端的鋼絲，并不能實(shí)際反映整個(gè)工字輪上的鍵鋅鋼絲鋅層質(zhì)量。

因此，需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行鋅層質(zhì)量的監(jiān)控。

熱鎮(zhèn)鋅前后鋼絲的直徑會(huì)發(fā)生變化，可以通過理論計(jì)算，

根據(jù)鍛鋅鋼絲鋅層質(zhì)量得到熱鍍鋒前后對(duì)應(yīng)的鋼絲直徑增加量。

由此，通過對(duì)鋼絲熱鍍鋅前后的直徑進(jìn)行在線測(cè)量，通過對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，便可知道鋅層質(zhì)量是否合格。




3、鋅層質(zhì)量控制方法

根據(jù)熱鍍鋅生產(chǎn)線現(xiàn)在的生產(chǎn)情況，影響熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量的因素有鋅溫、引出速度、鋼絲運(yùn)行張力、氧化鋅渣。

3.1、鋅溫的分析及控制

溫度對(duì)鋅層的影響主要表現(xiàn)在對(duì)合金層厚度和純鋅層厚度的影響。

鋅溫過底，鋅液流動(dòng)性變差，會(huì)導(dǎo)致鋅層表面粗糙不均勻，同時(shí)會(huì)影響鋅層質(zhì)量。

鋅溫過高鋅液粘度降低，粘附能力下降，鋅層質(zhì)量減小，

同時(shí)也會(huì)加速鋅液氧化。鋅溫一般控制在450±8℃。

3.2、引出速度的分析及控制

引出速度會(huì)影響鋼絲的浸鋅時(shí)間，對(duì)鋅層質(zhì)量的影響非常顯著。

引出速度變快，浸鋅時(shí)間變短，合金層減少，純鋅層增加，鋅層質(zhì)量增加。

引出速度變慢，浸鋅時(shí)間變長(zhǎng)，合金層增加，純鋅層減少，鋅層質(zhì)量減少。

在鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，要根據(jù)鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量適當(dāng)調(diào)節(jié)引出速度，保證鋅層質(zhì)量符合要求。

3.3、鋼絲運(yùn)行張力旳分析及控制

由于高速熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備老化，鋼絲的張力也會(huì)對(duì)鋅層質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

鋼絲張力太大，會(huì)使鋼絲刮擦電磁抹拭，鋅層質(zhì)量減小，

也會(huì)使鋼絲在引出鋅液面處產(chǎn)生抖動(dòng)，鋅層表面粗糙不均勻。

鋼絲張力太小，會(huì)改面鋼絲引出的角度，很*刮擦電磁抹拭，鋅層質(zhì)量減小。

鋼絲的張力通過牽引系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，牽引系數(shù)一般保持到**~105%。

3.4、氧化鋅渣旳分析及控制

鋅液在鋅鍋內(nèi)與空氣直接接觸，會(huì)產(chǎn)生一定的氧化鋅渣。

如果氧化梓渣被帶入到電磁抹拭的腔體內(nèi)，就會(huì)刮擦鋼絲表面的鋅液，

鋅層質(zhì)量就會(huì)減小。生產(chǎn)過程中要及時(shí)對(duì)鋼絲入鋅處和電磁抹拭腔內(nèi)的氧化鋅渣進(jìn)行清理。





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