瀝青路面基層施工技術的要點
瀝青路面在填筑攤鋪施工前,應該先清理干凈路面基層的雜物,嚴格地核對路面厚度以及基礎路面的密實度等參數(shù),若發(fā)現(xiàn)在基層中存在松散或者坑槽現(xiàn)象,應立即暫停施工,待修整完后再重施工。為了使面層和基層之間保持適度的粘結性,應該預先在基層表面撒上一層透層瀝青,并且將時間維持在 5 小時到 8 小時之間,保證瀝青的平整度、厚度和密實度符合要求。混合料的壓實施工一般包括初壓、復壓及終壓,應做好材料的準備工作,施工過程中嚴格遵照標準,按照施工流程進行。
原材料的質量直接決定著基工程的質量,瀝青路面基層的原材料主要包含兩大類:一類是粗集料,粗集料來源渠道比較多,不過多數(shù)是來源于采石場的碎石,這些碎石在加工過程中較為粗糙,沒有統(tǒng)一的規(guī)格,對于瀝青路面基層質量帶來不小的影響。為了保證碎石質量,應加強粗集料篩選的技術,盡可能地選擇相同規(guī)格的粗集料。
第二類是細集料(礦石粉),與粗集料相比,細集料對施工的質量影響較大,因為其在施工過程中工序比較多,因此在施工之前應該加強細集料的質量控制并合理設置配料比,使細集料的配料比在道路建設中保持不變。瀝青路面基層施工的**階段就是級配砂礫墊層的施工,砂礫作為瀝青路面基層施工的基礎,對保證路面基層的強度和穩(wěn)定性有著重要的作用,所以要嚴格控制好砂礫的規(guī)格。一般來說,要保證砂礫的壓碎值在 30%范圍之內,較大顆粒的直徑應該保持小于 6cm;粉料數(shù)量應少于總砂礫數(shù)量的 7%,而 0.5~5cm 的礫石量不應少于總砂礫量的一半;砂礫的塑性指數(shù)應小于 6。級配砂礫墊層的施工流程包含 5 步:第一步碾壓,第二步攤平,第三步灑水,第四步再次碾壓,第五步養(yǎng)護。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工主要采取上基層的廠拌法施工以及底基層的路拌法施工兩種方式,對整體路面可起到增強平整度和強度的作用。
瀝青路面基層施工的狀況好壞,會對公路建設的整體質量造成直接的影響。若公路瀝青路面施工狀況較差,容易對公路使用時間造成威脅,所以公路瀝青路面基層施工的過程中,應合理地應用瀝青路面基層技術,并做好各環(huán)節(jié)的施工,從根本上提高公路瀝青路面基層施工的質量。
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詞條
詞條說明
瀝青路面施工方法 (1)熱拌瀝青混凝土路面施工工藝 (2)施工準備 1)選購經調查試驗合格的材料進行備料,礦料應分類堆放,礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮,必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設礦粉庫房或儲存罐。 2)做好配合比設計,報送監(jiān)理工程師審批,對各種原材料進行符合性檢驗。 3)在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側0.3~0.5m處,每隔5~10m釘邊樁進行
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瀝青混合料的較低攤鋪溫度 瀝青路面施工的較低氣溫應符合要求,寒冷季節(jié)遇大風降溫,不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的較低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行,且不得**表5.6.6的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。? 瀝青混凝土攤鋪溫度需要根據(jù)所攤鋪的瀝青混凝土品種型號確定。一般常見的70號瀝青混凝土為:正常施工:135℃,低溫施
瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物,是高黏度**液體的一種,呈液態(tài),表面呈黑色,可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的**膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和**瀝青三種:其中,煤焦瀝青是煉焦的副產品。石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。**瀝青則是儲藏在地下,有的形成礦層或在地殼表面堆積。瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。 ?
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