點軍區(qū)門窗性能檢測保證質(zhì)量

時間：2021-09-24作者：湖北維施工程技術(shù)有限公司瀏覽：17

點軍區(qū)門窗性能檢測保證質(zhì)量



一、氣密性能
①氣密性能分級指標：采用在標準狀態(tài)下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量作為分級指標。
②分級指標值：
門窗進場須知丨門窗三性檢測方法及分級
二、水密性
①水密性分級指標：采用嚴重滲漏壓力差值的**級壓力值作為分級指標。
②分級指標值：
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三、抗風壓性能
①抗風壓性能分級指標：采用定級檢測壓力值P3 分級指標。
②分級指標值：
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檢測準備
1.試件要求試件應為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。 試件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。
2.試件數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應至少檢測三樘。
3.試件安裝要求
①試件應安裝在安裝框上。
②試件與安裝框之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應**試件室外側(cè)排水孔。不應因安裝而出現(xiàn)變形。
③試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。
④試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。
4.檢測順序宜按照氣密、水密、抗風壓（變形P1、反復受壓P2、安全檢測P3）的順序進行。
5.檢測安全要求
當進行抗風壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時應采取適當?shù)陌踩胧?br>氣密性能檢測
1.氣密性能檢測加壓順序

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2. 預備加壓
在正、負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖。壓力差**值為500 Pa，加載速度約為100 Pa／s。壓力穩(wěn)定作用時間為3 s，泄壓時間不少于1 s。待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。
3.滲透量檢測
(1)附加空氣滲透量檢測:檢測前應采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分 縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴，然后按照圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用時間約為10 s，先逐級正壓，后逐級負壓。記錄各級測量值。
(2)總滲透量檢測
去除試件上所加密封措施或打開密封蓋板后進行檢測。
4.檢測值的處理

水密性能
1.穩(wěn)定加壓法和波動加壓法
（1）工程所在地為熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測：波動加壓法
（2）定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測：穩(wěn)定加壓法規(guī)定：水密性能較大檢測壓力峰值應小于抗風壓定級檢測壓力差值P3 。

2.穩(wěn)定加壓法
按照圖3、表4順序加壓，并按以下步驟操作：
a)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為2 L／(m2·min)。
b)加壓：
在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時：逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏為止。工程檢測時：直接加壓至水密性能指標值，壓力穩(wěn)定作用時間為15 min 或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。
c)觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6 記錄滲漏狀態(tài)及部位。
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3.波動加壓法
1.按照圖4、表5順序加壓，并按以下步驟操作：
a)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為3 L／(m2·min)。
b)加壓：在穩(wěn)定淋水的同時施加波動壓力，波動壓力的大小用平均值表示，波幅為平均值的0.5倍。定級檢測時：逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏。工程檢測時：直接加壓至水密性能指標值，加壓速度約100 Pa／s，波動壓力作用時間為15 min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。
c) 觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。
4.分級指標值△P的確定
① 記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值。以嚴重滲漏壓力差值的**級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標值對應的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。
② 三試件水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中較高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該較高值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術(shù)平均。如果3個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值。

抗風壓性能
1.檢驗項目
①變形檢測
檢測試件在逐步遞增的風壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。
②反復加壓檢測
檢測試件在壓力差P2( 定級檢測時) 或P2’( 工程檢測時) 的反復作用下，是否發(fā)生損壞和功能障礙。
③定級檢測或工程檢測
檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。
定級檢測：是為了確定產(chǎn)品的抗風壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3；
工程檢測：是考核實際工程的外門窗能否滿足工程設計要求的檢測，檢測壓力差為P3′
2.檢驗步驟
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2.1確定測點和安裝位移計
將位移計安裝在規(guī)定位置上。測點位置規(guī)定如下：
a)對于測試桿件：測點布置見圖6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10 mm處。當試件的相對撓度較大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點測量。
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b)對于單扇固定扇：測點布置見圖8。
c)對于單扇平開窗(門)：當采用單鎖點時，測點布置見圖9：
取距鎖點較遠的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點的角位移值δ為較大撓度值，當窗(門)扇上有受力桿件時應同時測量該桿件的較大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進行負壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗(門)：只進行正壓檢測；當采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。


2.2 變形檢測
**行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求：
a. 檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不**過250 Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10 s。不同類型試件變形檢測時對應的較大面法線撓度(角位移值)應符合表7的要求。檢測壓力**值較大不宜**過2000 Pa。
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b) 記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時較大面法線撓度(角位移)對應的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以±P1。
c) 工程檢測中，變形檢測較大面法線撓度所對應的壓力差已**過P3′/2.5時，檢測至P3′/2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當10 mm自由角位移值所對應的壓力差**過P3′/2時，檢測至P3′/2 為止。
d) 當檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，以相應壓力差值的**級壓力差分級指標值為P3。
2.3求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進行：
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2.4 單扇單鎖點平開窗(門)的角位移值艿為E測點和F測點位移值之差，可按公式(8)計算。
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2.5反復加壓檢測檢測前可取下位移計，施加安全設施。
定級檢測和工程檢測應按圖5反復加壓檢測部分進行。
定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2= - 1.5P，且不宜**過3 000 Pa，反復5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜**過- 3 000 Pa，反復5次。
工程檢測時，當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。
2.6定級檢測或工程檢測
定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點平開窗(門)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，- P3=2.5(- P1)，對于單扇單鎖點平開窗(門)，- P3=2 (- P1) 。
工程檢測時，當工程設計值P3′小于或等于2.5P1(對于單扇平開窗或門，P3′小于或等于2.0P1)時，才按工程檢測進行。壓力加至工程設計值后降至零，再降至-P3′后升至零。當工程設計值P3′大于2.5P1(對于單扇平開窗或門，P3′大于2.0P1)時，以定級檢測取代工程檢測。
2.7 檢測結(jié)果的評定
(1)變形檢測的評定
以試件桿件或面板達到變形檢測較大面法線撓度時對應的壓力差值為±P1；對于單扇單鎖點平開窗(門)，以角位移值為10 mm時對應的壓力差值為士P1。
(2)反復加壓檢測的評定
如果經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞，注明 值或 值。如果經(jīng)檢測試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)的功能障礙、損壞情況及其發(fā)生部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時壓力差值的**級壓力差分級指標值分級；工程檢測時，如果出現(xiàn)功能障礙或損壞時的壓力差值**或等于工程設計值時，該外窗（門）判為不滿足工程設計要求。
(3)定級檢測的評定
試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明土P3值，按士P3中**值較小者定級。如果經(jīng)檢測，試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生的部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應的壓力差值的**級分級指標值進行定級。
(4)工程檢測的評定
試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明土P3′值，并與工程的風荷載標準值Wk相比較，大于或等于Wk時可判定為滿足工程設計要求，否則判為不滿足工程設計要求。
(5)三試件綜合評定
定級檢測時，以三試件定級值的較小值為該組試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足工程設計要求。




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