模具工業(yè)

時間：2019-11-30

作者：余姚市優(yōu)職模具廠

一、開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品**傷，如**白、**變形、**破。

3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

三、產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚**過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2、壁厚不均會引起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免**傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(較大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不**過4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構(gòu)及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻。

3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側(cè)。

九、嵌件

1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯**金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標淮選擇適當?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標淮中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力，**的產(chǎn)品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多*形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難于控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模*加膠的方式來實現(xiàn)。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯(lián)接強度。

2、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計。

十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1.設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2.結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動較順暢。

2、支柱高度一般是不會**過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若**過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應與產(chǎn)品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1。

詞條
詞條說明
650數(shù)控加工中心加工的優(yōu)勢
650數(shù)控機床加工中心是一款高精密加工中心，可以實現(xiàn)各種室內(nèi)空間斜面和異型加工。它不但可以進行繁雜工件的機械設備加工每日任務，并且可以*提升加工高效率，減少加工程序流程。650數(shù)控機床加工中心加工的優(yōu)勢：根據(jù)剖析特殊的主要用途和加工的作用，發(fā)覺應用加工中心可以為模貝生產(chǎn)商產(chǎn)生較大的盈利。應用厚底合金銑刀并維持繁雜的加工表面豎直可以大大減少加工時間。因為該**工具的全部直徑都通過分階段鉆削，因而可
Cnc加工中心編程學習中刀具的使用-優(yōu)職專業(yè)加工中心培訓
Cnc加工中心編程學習中刀具的使用-優(yōu)職專業(yè)加工中心培訓涂層刀具的合理使用 ??? 被涂刀具表面應是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度應達到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂層的結(jié)合度愈好。此外，刀具表面的清洗質(zhì)量也十分重要。 ??? 刀具基體材
行切和環(huán)切的區(qū)別在哪里
優(yōu)職模具學院提供：ug培訓,模具培訓,模具設計培訓,cnc編程培訓,數(shù)控編程培訓,powermill編程培訓,加工中心培訓，三維造型培訓等。學員推薦工作。全程小班授課，給您較專業(yè)的產(chǎn)品和服務，省錢省心有**行切和環(huán)切在數(shù)控加工中，行切和環(huán)切是典型的兩種走刀路線。行切在手工編程時多用于規(guī)則矩形平面、臺階面和矩形下陷加工，對非矩形區(qū)域的行切一般用自動編程實現(xiàn)。環(huán)切主要用于輪廓的半精、精加工及粗加工
凱馬南柴三維CAD
1. 凱馬南柴三維CAD應用背景南昌凱馬柴油機有限公司(原南昌柴油機有限責任公司)簡稱“凱馬南柴”，是目前國內(nèi)柴油機主導生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品有2105A、X105、X110、NC110、NK115系列柴油機及柴油發(fā)電機組等200多個品種和規(guī)格的產(chǎn)品。柴油機功率覆蓋從17.7kW到147kW，柴油發(fā)電機組功率覆蓋從5kW到500kW，產(chǎn)品廣泛應用于工程機械、船舶、電站、聯(lián)合收割機、拖拉機等行業(yè)，**東