1 鋼結構的安裝
認真審核鋼結構安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結構施工廊時，首先應檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容：計算鋼結構構件和連接件的數(shù)量；制定有針對性的測量方案；選擇合適的吊半裝機械；確定平面與立面流水程序；制定進度計劃；確定勞動組織；確定質量目標；制定安全生產(chǎn)措施；審查吊裝方案是否合理。如吊點、吊距、吊裝設備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應是保證鋼結構在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性，要有足夠的強度和剛度，必要時進行驗算，不足的部位采取加固措施，大限度減少結構安裝中的變形值，保證鋼結構的安裝精度。還應結合現(xiàn)場的布置考慮方案的可行性。
監(jiān)理工程師在吊裝前對構件全數(shù)進行檢查驗收，對運輸變形進行處理。檢查基礎與支承面，檢查軸線、標高、地腳螺栓位置，重點控制基礎混凝土強度、回填土、預埋件位置；柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲，螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗收合格后，方可起吊。吊裝過程監(jiān)理工程師委派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場巡視和旁站，隨時糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯誤和問題，從而確保鋼結構工程的安裝質量。
2 地腳螺栓的預埋
預埋地腳螺栓是鋼結構安裝現(xiàn)場的重點工作項目，主要控制好標高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預埋，另一種形式是采用預留孔然后埋設螺栓。直接預埋在施工單位澆灌混凝土前，監(jiān)理工程師應對已預埋的螺栓進行閉合測試，嚴格督促和檢查焊接工藝的制定及評定；加強焊接過程中的巡視和檢查；做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按照進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印，不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜過2次。
3 高強度螺栓緊固控制
高強度螺栓連接是通過螺栓桿中的預拉力緊連接件，產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的，因此保證預拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準確是確保連接合格的關鍵。監(jiān)理工程師首先應檢查進場檢查驗收質保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗報告；督促和檢查高強度螺栓的進場復檢工作；高強度螺栓連接接觸面的處理情況，與高強螺栓連接的構件的摩擦表面應保持干燥，不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等，因此必須將連接構件表面清理二次后方可進行組織安裝。高強螺栓堅固分初擰和終擰兩次進行，不得擰、欠擰，初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強度螺栓初擰、終擰工作應在24h內(nèi)完成。監(jiān)理工程師應對高強螺栓連接采取旁站式監(jiān)督，對初擰、終擰的順序都要進行監(jiān)督，以保證高強螺栓連接的可靠性。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、擰的應進行補擰或換。
4 防腐及*涂裝控制
鋼結構防銹涂料工程應在構件組裝、預拼裝、安裝工程工程質量驗收合格后進行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質量要求非常嚴格，涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。
鋼結構安裝后進行*涂料的涂裝。鋼結構的*要求較高，其耐火限與耐火等級密切相關，在同一耐火等級下，梁、柱、板等不同構件的耐火限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構件都是刷同樣厚度*涂料的現(xiàn)象，這樣易留下安全隱患，監(jiān)理工程師應對此有足夠的重視，工作中應認真對照圖紙，對主要結構構件的耐火限及*涂層厚度進行認真檢查。
鋼結構工程中焊縫質量分級
（1）焊縫質量級別分一、二、三級。
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
(3)焊接縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
(4)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
(5)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
二·焊接質量檢測
(1) 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質量分級》GB3323的規(guī)定。
(2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(3) 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。
鋼結構廠房安全檢測報告辦理中心鋼結構工程施工質量檢測工作為關鍵，檢測工作質量優(yōu)劣，不僅影響了工程各項目的質量控制，同時對鋼結構產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將帶來不小的影響。所以鋼結構工程施工質量檢測應引起相關人員的足夠重視。
1.鋼結構工程施工中存在問題
異型焊縫檢測技術。根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作了包括裂紋、夾渣、未焊透、未融合4種類型缺陷的異型焊接試塊，并分別采用常規(guī)聲、相控陣技術兩種方法，經(jīng)檢測，兩種方法在檢測焊縫的時候均存在漏檢現(xiàn)象，其中常規(guī)聲出現(xiàn)兩個較高的回波，但沒有辦法識別出哪個屬于假缺陷回波，而相控陣技術在經(jīng)過后期的工藝修改仿真之后，以及進行檢測工藝的優(yōu)化，基本能夠準確找出缺陷的長度、位置、深度和高度，以及根據(jù)視圖，可以判定出缺陷的性質，因此異型焊縫無損檢測技術，可**考慮相控陣技術。
1.2柱腳安裝方面的問題
首先，預埋件中存在的問題；預埋件局部或整體出現(xiàn)偏移，實際標高不準確，缺乏保護絲扣的措施，進而引起了鋼柱底板螺栓不對位，絲扣實長與要求不相符。其次，錨栓不垂直；框架柱腳沒有顯著的底板水平，致使錨栓難以做到垂直，基礎施工作業(yè)后產(chǎn)生的預埋錨栓水平誤差明顯。再次，錨栓連接中存在的問題；主要體現(xiàn)在柱腳錨栓松弛，墊板與底板間未進行有效的焊接，一些部位處未外露兩到三個絲扣的錨栓。
建筑鋼結構檢測的技術-無損檢測在鋼結構中的應用
建筑鋼結構檢測的技術，主要包括力學性能、理化分析、無損探傷、結構性能等領域。其中鋼結構無損檢測目前應用*廣，主要應用在以下幾方面：
2.1 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架
其整體結構由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的，球桿焊縫和空心球焊縫是二級質量焊縫，因此焊縫內(nèi)部質量是保證網(wǎng)架安全主要因素，而焊縫質量檢測采用聲檢測。
2.2 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的應用。
螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強度螺栓和桿件三個分體構件組裝而成。螺栓球和高強度螺栓要進行表面質量檢測，一般采用水洗型著色滲透檢測；桿件焊縫要進行內(nèi)部質量檢測，依據(jù)JGJ78采用聲檢測。
2.3 在焊接鋼結構工程中的應用。
焊接H型門式鋼結構由鋼柱和鋼梁焊拼而成，是常見的一種焊接鋼結構。其中的全熔透焊縫內(nèi)部質量要進行聲檢測。抽樣數(shù)量和方法，一級焊縫檢測，二級焊縫按每條焊縫長度的20%且不小于200MM抽取。
2.4 在緊固件連接鋼結構工程中的應用。
廠房的H型門式鋼架和高層建筑的鋼骨架，大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強度螺栓連接組裝的，是典型的緊固件連接鋼結構工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內(nèi)部質量要進行聲檢測。
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