中山市鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房安全檢測鑒定單位按面積收費(fèi)

時(shí)間：2018-11-01作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：401

中山市鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房安全檢測鑒定單位按面積收費(fèi)

隨著建造技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于建筑物，漸有取代鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的趨勢，建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的檢測制定了詳盡的檢測規(guī)定。

來自《結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》之鋼結(jié)構(gòu)檢測部分。 

鋼結(jié)構(gòu)

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測。

6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的檢測可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷、構(gòu)造以及涂裝等項(xiàng)工作，必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷檢驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動力測試。

6.2 材料

6.2.1 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎和沖擊功等項(xiàng)目。

6.2.2當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可以將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

6.2.3 當(dāng)被檢驗(yàn)鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。補(bǔ)充試驗(yàn)應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個(gè)。

6.2.4 鋼材化學(xué)成分的分析，可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材可取一個(gè)試樣，取樣和試驗(yàn)應(yīng)分別按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB 222和《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB 223執(zhí)行，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。

6.2.5 既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)用表面硬度法檢測鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)有取樣檢驗(yàn)鋼材抗拉強(qiáng)度的驗(yàn)證。

6.2.6 銹蝕鋼材或受到火災(zāi)等影響鋼材的力學(xué)性能，可采用取樣的方法檢測；對試樣的測試操作和評定，可按相應(yīng)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，在檢測報(bào)告中應(yīng)明確說明檢測結(jié)果的適用范圍。



中山市鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房安全檢測鑒定單位按面積收費(fèi)

6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項(xiàng)目。

6.3.2 對設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計(jì)上沒有要求的鋼材等強(qiáng)對焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測；2 對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13的樣本較小容量；3 焊縫缺陷分級，應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB 11345確定；

6.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時(shí)，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方*范圍抽查的方法。 焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。

6.3.4 焊接接頭的力學(xué)性能，可采取截取試樣的方法檢驗(yàn)，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能的檢驗(yàn)分為拉伸、面彎和背彎等項(xiàng)目，每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可各取兩個(gè)試樣。焊接接頭的取樣和檢驗(yàn)方法應(yīng)按《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》GB 2649、《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB 2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》GB 2653等確定。 焊接接頭焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)**母材強(qiáng)度的較低保證值。

6.3.5 當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測時(shí)，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測的要求；檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)，錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3進(jìn)行檢測批的合格判定。

6.3.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 82確定。

6.3.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。

6.3.8 對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用**扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測批的合格判定。

6.3.9 對高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測批的合格判定。


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6.4 尺寸與偏差

6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13規(guī)定的相應(yīng)檢測類別的較小樣本容量；2 尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值；3 尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；4 構(gòu)件尺寸偏差的評定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；5 對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測批的合格判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測批的合格判定。6 特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進(jìn)行檢測。

6.4.2 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205確定。

6.4.3 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項(xiàng)目和檢測方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定。

6.5 缺陷、損傷與變形

6.5.1 鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項(xiàng)目。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或化學(xué)成分分析。

6.5.2 對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項(xiàng)目。

6.5.3 鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時(shí)，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不應(yīng)少于10min；然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停留10min～30min后，觀察是否有裂紋顯示。

6.5.4 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.5 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。

6.5.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應(yīng)量測鋼板厚度的削弱程度。

6.5.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照本標(biāo)準(zhǔn)*4.6.2條、*4.6.3條和*4.6.4條的提出方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。







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