鑄造砂的質(zhì)量檢測是鑄造過程中不可或缺的一環(huán),其中含泥量、二氧化硅含量以及酸耗量的檢測是關鍵的檢測指標。以下是針對這些指標的檢測方法:
鑄造砂含泥量檢測:
水洗法:將待測砂樣與一定量的水混合,攪拌均勻后靜置一段時間使砂顆粒沉降,然后將上層濁液倒掉,重復以上步驟直至上層濁液基本清澈。最后將殘余的泥漿干燥并稱重,通過殘余泥漿的質(zhì)量與原始砂樣質(zhì)量的比值來計算砂含泥量。
顆粒分析法:將砂樣經(jīng)過一系列篩網(wǎng)進行篩分,得到不同粒徑的顆粒分布,再根據(jù)顆粒分布曲線計算泥含量。這種方法可以較為準確地確定不同粒徑砂中的含泥量。
沉降法:將一定量的砂樣放入一個標準的浮沉分離漏斗中,加入適量的水,輕輕攪拌使砂和泥混合均勻。然后,在一定時間后,觀察漏斗中不同層次顏色變化,由此可以估計含泥量的多少。
速查法:通過觀察砂樣的顏色、紋理和透明度等特征,可以快速判斷砂中的含泥量。通常認為,顏色偏紅、紋理不清晰、透明度較低的砂中含泥量較高。
請注意,這些方法各有優(yōu)缺點,選擇適合的方法需要考慮實際情況、樣品特性和檢測要求等因素。
二氧化硅含量檢測:
將取出的樣品放入烘箱中,在特定溫度下烘干以去除水分和**物質(zhì)。
將經(jīng)過前處理的樣品放入燃燒器中,在高溫下將**物質(zhì)完全燃燒,使樣品中的無機物質(zhì)得到充分暴露。
將燃燒后的樣品放入玻璃容器中,加入足量的**溶液并攪拌均勻,再加入非極性溶劑并再次攪拌均勻。
將混合液靜置數(shù)小時,待固態(tài)顆粒沉淀到底部后,取上清液進行測定。
將取出的上清液放入電子天平上稱重,并記錄其重量。然后將其放入烘箱中烘干,使溶液中的非極性溶劑蒸發(fā)。待樣品冷卻后取出,并再次稱重。根據(jù)前后稱重的差值計算出樣品中二氧化硅的含量。
酸耗量檢測:
稱取一定量的鑄造砂樣品,置于燒杯中,加入適量的蒸餾水。
用移液管加入已知濃度的HCl標準溶液,并用磁力攪拌器攪拌一段時間。
靜置后,用濾紙將溶液濾入錐形瓶中,并用蒸餾水洗滌幾次。
在濾液中加入指示劑,并用NaOH標準溶液滴定至特定顏色變化點。
根據(jù)加入的HCl和消耗的NaOH的體積,計算酸耗值。
請注意,上述檢測過程涉及專業(yè)操作和設備,應在具備相應條件和資質(zhì)的實驗室或檢測機構進行。同時,為確保檢測結果的準確性和可靠性,應嚴格遵守相關標準和規(guī)范。
此外,鑄造砂的其他質(zhì)量指標,如粒度分布、含水量、雜質(zhì)含量等,也是鑄造過程中需要關注的重點。因此,在進行鑄造砂的質(zhì)量檢測時,應綜合考慮各項指標,以確保鑄造過程的順利進行和鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定。
詞條
詞條說明
多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來物等多余物。 無損檢測就是指在不損壞試件的前提下,對試件進行檢查和測試的方法,也叫非破壞性檢驗。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用于無損檢測領域,而傳統(tǒng)的常規(guī)無損檢測技術也因為現(xiàn)代科技的發(fā)展,大大豐富了應用方法。 多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來物等多余物。 .金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率)、彎曲
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