淮安鋼結(jié)構(gòu)廠房夾層安全檢測(cè)流程

時(shí)間：2023-09-12作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：33

淮安鋼結(jié)構(gòu)廠房夾層安全檢測(cè)流程




鋼結(jié)構(gòu)廠房的缺陷：

鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)*失穩(wěn)

由于鋼結(jié)構(gòu)自身的特點(diǎn)會(huì)整體失穩(wěn)或局部失穩(wěn)，是關(guān)系到基礎(chǔ)與螺栓的全過(guò)程，同時(shí)兩者也有相互關(guān)聯(lián)，大多鋼結(jié)構(gòu)廠房失穩(wěn)是由鋼材引發(fā)的，一旦受壓部位或受彎部位的長(zhǎng)細(xì)比**過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)值，便會(huì)失去穩(wěn)定。導(dǎo)致失穩(wěn)的客觀因素比效多，如荷載變化、鋼材的初始缺陷，支撐情況的不同等均會(huì)導(dǎo)致失穩(wěn)。地基基礎(chǔ)問(wèn)題分為地基強(qiáng)度問(wèn)題，地基變形問(wèn)題和基礎(chǔ)破壞三種。

1、 地基的強(qiáng)度問(wèn)題一般表現(xiàn)在，地基承載力不足，地基或斜坡失穩(wěn)定性。

2、 地基變形問(wèn)題集中在軟土，濕陌性黃土、膨脹土和季節(jié)性?xún)鐾恋鹊貐^(qū)，這些地區(qū)由于荷載地基出現(xiàn)過(guò)大的變形和不均勻的沉降。

3、 地基的破壞的形式往住有三種呈現(xiàn)形式，局部剪切破壞，整體剪切破壞和沖切破壞。

 二、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼屋面破壞

1、 鋼屋面承重構(gòu)件絕大多數(shù)是由壁薄C型鋼與細(xì)長(zhǎng)的桿件構(gòu)成的，其截面形狀復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)應(yīng)力集中同時(shí)存在偏心重力。

2、 在鋼屋面設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算荷載和計(jì)算簡(jiǎn)圖較正確，幾乎接近計(jì)算極限狀態(tài)，結(jié)構(gòu)件的承載力安全儲(chǔ)備小，對(duì)濕度、**載與腐蝕等作用敏感度較高，偶然因素就*致其失效，如果把制造、安裝和使用過(guò)程中出現(xiàn)各種影響加進(jìn)去，鋼結(jié)構(gòu)屋面是鋼結(jié)構(gòu)廠房破壞為嚴(yán)重的部分。

3、 發(fā)生破壞主要有桿件彎曲、屋蓋倒塌、節(jié)點(diǎn)板彎曲或開(kāi)裂、框架桿件斷裂、屋蓋撓曲**標(biāo)準(zhǔn)屋蓋支撐屈曲、內(nèi)水槽漏水等。

 三、鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強(qiáng)，特別是濕度較大，有侵蝕性介質(zhì)的外部環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)*生銹腐蝕，對(duì)構(gòu)件的承載力大大削弱。大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，鋼屋架因?yàn)楦g并缺乏維修而引起倒塌事故比總數(shù)中占很大比重。









常見(jiàn)焊接缺陷的基本特征

 1、焊接變形 焊接變形產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。焊接時(shí)，焊件離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但加熱的金屬因受到周?chē)鷾囟鹊偷慕饘僮柚?，不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。

 2、焊縫的外部缺陷

1）焊縫余高過(guò)高,當(dāng)焊接坡口的角度開(kāi)得太小或焊接電流過(guò)小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。焊件焊縫由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。

    2）焊縫過(guò)凹 因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。

3）焊縫咬邊在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

4）焊瘤  熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒(méi)有熔合。焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無(wú)影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低

5）燒穿 燒穿是指部分熔化金屬?gòu)暮缚p反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降

3、焊縫的內(nèi)部缺陷

   1）夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱(chēng)夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，會(huì)降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。

   2）未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部位。易造成應(yīng)力集中.

   3）氣孔 焊縫金屬在高溫時(shí)，吸收了過(guò)多的氣體（如H2）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時(shí)來(lái)不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會(huì)嚴(yán)重影響焊件密封性。

4）裂紋  焊接過(guò)程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表面，有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。

5）未焊透未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，大大降低接頭強(qiáng)度，它往往成為焊縫開(kāi)裂的根源。









鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定技術(shù)：

常見(jiàn)的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)共有三種，依次為模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)、破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。模擬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)即通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模擬進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程。即檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)一系列的模擬手段，制造出與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，同時(shí)，另模擬出實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實(shí)環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)模型性能的測(cè)定確定被測(cè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實(shí)驗(yàn)是一類(lèi)可信度較高的實(shí)驗(yàn)方法，由于所模擬的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ图皩?shí)驗(yàn)環(huán)境真實(shí)、直觀，故檢測(cè)結(jié)果爭(zhēng)議性小。但是，由于模擬實(shí)驗(yàn)檢測(cè)周期長(zhǎng)，檢測(cè)技術(shù)難度較高，故該檢測(cè)技術(shù)具有明顯的實(shí)用性缺陷。 
破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)與無(wú)損檢測(cè)技術(shù)二者是相互對(duì)應(yīng)的兩種檢測(cè)技術(shù)方式。其中，破壞性實(shí)驗(yàn)，即需要通過(guò)對(duì)待測(cè)鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行一定破壞以測(cè)定其性能的方式。具體步驟為首先對(duì)全部待檢工件進(jìn)行隨機(jī)抽樣，對(duì)抽得的樣品進(jìn)行針對(duì)性破壞，在樣品被破壞的過(guò)程中對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果即代表此批待檢產(chǎn)品的總體性能。破壞性實(shí)驗(yàn)所得到的檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、直觀，可信度高，但是由于實(shí)驗(yàn)采取抽樣檢測(cè)的方式，故無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)全部產(chǎn)品的整體檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)效果不甚全面。 
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，與破壞性實(shí)驗(yàn)相反，是通過(guò)不對(duì)待測(cè)產(chǎn)品造成任何損傷的辦法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工件實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)手法。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)后的工件可較為明確的獲悉其質(zhì)量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時(shí)，工件的物質(zhì)狀態(tài)、各方面性質(zhì)均不會(huì)受到破壞。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)內(nèi)容豐富，檢測(cè)效，檢測(cè)內(nèi)容覆蓋面廣，結(jié)果可信度高，是目前應(yīng)用十分廣泛的一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方式。





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