刨切單板檢測報告申請

時間：2022-07-22作者：廣州安宏信息咨詢有限公司瀏覽：52

GB 13010—911 
主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刨切的術(shù)語、分類，技術(shù)要求，檢驗方法，檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于作為裝飾材料用的刨切單板，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于人造木質(zhì)刨切單板。2
 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 3505 表面粗糙度 術(shù)語 表面及其參數(shù)GB 9846.2 
術(shù)語和定義GB 9846.11 膠合板 含水率的測定GB 12472 木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3 術(shù)語3.1 刨切單板 sliced 
veneer用刨切加工方法生產(chǎn)的薄片狀木材。3.2 徑向刨切單板 guarter-sliced 
veneer板面年輪呈近似平行線狀排列的單板。3.3 弦向刨切單板 plain-sliced 
veneer板面年輪呈V形和曲線狀排列的單板。3.4 毛邊單板 untrimmed veneer未經(jīng)切邊的單板。3.5 齊邊單板 trimmed
 veneer經(jīng)過切邊的單板。3.6 規(guī)格單板 dimension veneer按要求尺寸裁剪成一定規(guī)格的單板。4 分類4.1 
按木材紋理分：徑向單板、弦向單板。4.2 按板邊加工狀況分：毛邊單板、齊邊單板。4.3 按加工方式分：橫向刨切單板、縱向刨切單板。5 
技術(shù)要求5.1 
刨切單板用材樹種生產(chǎn)刨切單板宜選用材質(zhì)細致均勻、花紋美麗的樹種，并根據(jù)不同用途合理選用。常用樹種有：闊葉樹環(huán)孔材：、櫟木（含柞木）、錐木、黃菠蘿、楸木、榆木、核桃木、山棗、泡桐等。闊葉樹散孔材：、、槭木、荷木、水青岡、楠木及等。針葉樹材：陸均松、、紅豆杉、云杉、冷杉及等。5.2
 刨切單板規(guī)格尺寸及公差5.2.1 刨切單板的公稱尺寸及允許公差應(yīng)符合表1規(guī)定。注：經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品。5.2.2 
齊邊單板寬度差每1000 mm長不得大于1 mm。5.3 
刨切單板含水率刨切單板產(chǎn)品出廠時含水率為8％～16％。經(jīng)供需雙方商定可以提供規(guī)定限值以外的單板。5.4 刨切單板表面粗糙度5.4.1 
單板表面粗糙度的術(shù)語、參數(shù)，按GB 3505的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)選用參數(shù)Ra、Rz及Ry，其粗糙度參數(shù)值范圍見表2。5.4.2 
木材表面缺陷，如節(jié)子、蟲眼、夾皮、裂紋及收縮等引起的不平，不屬于表面粗糙度的范圍。5.4.3 
在粗糙度數(shù)值指標(biāo)內(nèi)包含了由木材中年輪、導(dǎo)管和管胞等引起的輪廓偏差。5.4.4 本標(biāo)準(zhǔn)提供的單板表面粗糙度數(shù)值均由單板緊面?zhèn)热　?.4.5 
**選用Rz為評定粗糙度的指標(biāo)。5.4.6 按GB 12472選用Rpv為附加的粗糙度參數(shù)，各材種刨切單板表面的Rpv值均不大于100 
μm/mm。5.4.7 單板表面粗糙度在產(chǎn)品評優(yōu)、仲裁等情況下作為必測指標(biāo)。5.5 刨切單板外觀質(zhì)量5.5.1 
刨切單板根據(jù)外觀質(zhì)量分為**、一級和二級，各等級外觀質(zhì)量的要求應(yīng)符合表3規(guī)定。5.5.2 刨切單板外觀質(zhì)量中所列缺陷的術(shù)語和定義，按GB 
9846.2的規(guī)定執(zhí)行。表 3注：① 經(jīng)供需雙方商定，可以允許表3規(guī)定以外的缺陷存在。② 
缺陷計量：以實測板長數(shù)經(jīng)4舍5入后的數(shù)值乘以每米長板面允許缺陷數(shù)量。6 檢驗方法6.1 厚度測量測量工具：千分尺，測量表面直徑16±1 
mm，分度的讀數(shù)精度為0.01 mm?？蛇x用公法線千分尺。測量方法：沿單板兩長邊距板邊10～20 
mm處，取端部、中部共四點（避開木材特殊結(jié)構(gòu)部分）測量，到0.01 mm。取其算術(shù)平均值表示該張板的厚度，至0.01 mm。6.2 
寬度和長度測量測量工具：讀數(shù)精度1 mm的鋼卷尺。測量方法：取板的寬度（垂直木紋方向）和長度（順木紋方向）的中間位置測量，檢測毛邊板的寬度應(yīng) 
在較小板寬處測量，至1 mm。6.3 齊邊單板寬度差測量測量工具：讀數(shù)精度0.5 mm的金屬直尺。測量方法：用直尺測量單板兩端邊的寬度，到0.5
 mm。6.4 
含水率測定平時生產(chǎn)過程中檢驗，用木材水分測定儀，但**事先就不同樹種校準(zhǔn)水分測定儀測量值與實際含水率之間的誤差。抽樣檢驗時，從每張樣本的兩端和中部各取試樣一片，長度不小于200
 mm，測定程序和結(jié)果計算按GB 9846.11的有關(guān)規(guī)定進行。樣本的含水率以三片試樣含水率的平均值表示，至1％。6.5 
單板表面粗糙度測定見附錄A、附錄B（補充件）。7 檢驗規(guī)則7.1 
生產(chǎn)廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，結(jié)合本廠檢驗制度，對刨切單板進行檢驗，并按不同外觀質(zhì)量確定單板等級。7.2 
產(chǎn)品出廠檢驗和需要進行形式檢驗時檢驗技術(shù)要求中規(guī)定的全部內(nèi)容，并按GB 2828的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.1 
對檢查批的產(chǎn)品檢驗，采用二次抽樣方案，樣本應(yīng)從檢查批中隨機抽取。從每捆單板中抽樣時，應(yīng)在單板捆的上、中、下不同位置隨機抽取。7.2.2 
檢查外觀質(zhì)量時，使用一般檢查水平Ⅱ，合格質(zhì)量水平4。其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見表4。7.2.3 
檢查尺寸、含水率及粗糙度時，使用特殊檢查水平S-4，合格質(zhì)量水平6.5，其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見表5。7.2.4 
批合格或不合格的判斷若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品，若是不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)同時小于不合格判定數(shù)，則抽*二樣本進行檢查。在和*二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總數(shù)小于或等于*二合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，若大于*二不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品。7.2.5
 判定的不合格產(chǎn)品應(yīng)降等級或由供需雙方協(xié)商解決。7.3 刨切單板按公稱尺寸計量，以平方米或立方米為單位，到0.01 m2或0.001 
m3。7.4 生產(chǎn)廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門對產(chǎn)品的鑒定證明。同一樹種、厚度、等級的單板填寫一張檢驗報告，檢驗報告內(nèi)容見附錄C（補充件）。8 
包裝、標(biāo)志、運輸和貯存8.1 包裝8.1.1 由同一木方刨切的單板按等級、規(guī)格、順序分別打成捆，包扎要牢固平整，避**板破損。8.1.2 
單板捆按樹種、等級、厚度包裝成大包，包裝時應(yīng)根據(jù)貯存和運輸需要及單板含水率的高低，采取相應(yīng)的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板（鋸材或等硬質(zhì)包裝材料）夾住，然后用鋼帶或塑料帶等打包，包裝要牢固，避免破損。8.1.3
 包裝夾板的含水率不得**過20％。8.1.4 短距離汽車運輸時，可采用簡易包裝。特殊要求的單板可用木箱包裝。8.2 標(biāo)志8.2.1 
每捆單板表面應(yīng)有樹種名稱、木方編號、規(guī)格、單板種類、等級和單板數(shù)量等標(biāo)志內(nèi)容，標(biāo)志**清晰。8.2.2 
每個大*應(yīng)有標(biāo)牌，寫明生產(chǎn)廠名稱和商標(biāo)、樹種名稱、單板種類、等級和厚度、單板數(shù)量及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號等內(nèi)容。8.2.3 
大*應(yīng)有運輸和防潮標(biāo)記。8.3 運輸和貯存要用清潔、干燥、帶篷的運輸工具運輸刨切單板，防止各種損傷，運輸和貯存中不得受潮。附 錄 
A刨切單板表面粗糙度的測定（補充件）A1 粗糙度參數(shù)Ra、Rz、Ry的測定A1.1 
儀器：木質(zhì)材料表面或其他適合于木材表面的粗糙度測定儀。測量范圍：0～1600 
μm。測量誤差：≤5％?？芍苯訙y量三種參數(shù)或顯示打印其數(shù)值并記錄表面粗糙度輪廓曲線。A1.2 試樣要求A1.2.1 
根據(jù)不同儀器的要求，從每張抽檢樣本上截取大小合適的試樣二片。試樣應(yīng)取自單板表面比較粗糙的部分，但應(yīng)避開木材異常結(jié)構(gòu)處。A1.2.2 
為**測試時單板平整，試樣可用速粘型復(fù)貼在厚度均勻、表面光滑的基材上，復(fù)貼時用手稍施壓力即可，以免影響單板表面的粗糙度。A1.3 
根據(jù)表面粗糙程度確定測量時的取樣長度與評定長度，考慮到木材表面變異較大，對于刨切單板，一般取樣長度為2.5 mm和8 
mm，評定長度等于或大于取樣長度的5倍。A1.4 根據(jù)刨切單板加工及木材表面粗糙紋理形成的特點，單板表面粗糙度一般在垂直木紋方向測量。A1.5 
測定結(jié)果評定A1.5.1 
參數(shù)Ra、Rz、Ry的確定Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）：取樣長度內(nèi)輪廓偏距值的算術(shù)平均值。Rz（微觀不平度十點高度）：取樣長度內(nèi)5個的輪廓峰高的平均值與5個谷深的平均值之和。Ry（輪廓高度）：取樣長度內(nèi)輪廓峰**線和谷底線之間的距離。選定取樣長度與評定長度進行測量時，參數(shù)Ra的數(shù)值一般可通過儀表讀出或由計算機控制處理后顯示、打印出。參數(shù)Rz、Ry之值也可直接顯示打印，或是在所記錄的表面輪廓曲線上，確定取樣長度和基準(zhǔn)線，根據(jù)公式、定義及輪廓高度的放大倍率計算出。主要根據(jù)測定儀器的功能而定。A1.5.2
由于木材表面的不均勻性，在同一試樣上可連續(xù)或間斷測量幾個評定長度。試樣的參數(shù)值以各評定長度數(shù)值的算術(shù)平均值表示，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示。到0.1μm。A1.6
 參數(shù)Ra、Rz、Ry可根據(jù)需要及測試條件選測，**選用參數(shù)Rz。A2 
用粗糙度樣板確定粗糙度的方法在無檢測條件或生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗時可采用樣板法。A2.1 
生產(chǎn)廠可從常用樹種刨切的單板中，根據(jù)切削方向、生長輪、紋理及粗糙程度等因素，選擇具有代表性的單板，制成300 mm（順紋）×200 
mm的樣板，樣板表面粗糙度應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門通過儀器測定、校驗并核準(zhǔn)。每套樣板應(yīng)有備品，磨損后及時更換。A2.2 
樣板與被檢單板應(yīng)置于均勻散射的光照下用目測比較確定。附 錄 B刨切單板表面粗糙度附加參數(shù)Rpv的測定（補充件）B1 儀器 
木制件表面粗糙度儀測量長度 200；20 mm量 程 99.9 μm/mm示值誤差 ≤±3％觸針半徑 1.5 mmB2 
試樣要求按附錄A的A1.2規(guī)定執(zhí)行。B3 測量時在單板緊面沿垂直木紋方向測定，可根據(jù)表面粗糙程度選擇測量長度，對于比較粗糙的表面應(yīng)選用200 
mm。B4 
測定結(jié)果的評定Rpv：給定長度（L）內(nèi)各單個微觀不平度的高度（hi）之和除以該測量長度。Rpv的數(shù)值由測量儀器直接顯示出，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示，到0.1
 μm/mm。附 錄 C刨切單板的檢驗報告


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