對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定-焊接技術(shù)評(píng)定公司
金屬機(jī)械的連接方式,有兩種,可拆卸連接以及不可拆卸連接,可拆卸連接是通過(guò)緊固件連接的方式實(shí)行的,而不可拆卸連接則是通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)的。
焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下,使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個(gè)整體的操作方法。
所謂的焊接工藝評(píng)定,指的是按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),后將全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料,形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告。
焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容與流程:
在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后,進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作:
1、鋼材、焊材的準(zhǔn)備;
2、焊接設(shè)備及輔助機(jī)具的準(zhǔn)備;
3、焊接材料的烘干、保溫;
4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試件坡口的加工、清理試件、組對(duì)焊口。
試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢,由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊,同時(shí),技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。
試件檢驗(yàn)
試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。
外觀檢驗(yàn)(VT)
試件焊接完以后,進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn),并填寫(xiě)“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”,外檢合格,進(jìn)入下一道工序,若外檢不合格,則重新進(jìn)行焊接過(guò)程。
無(wú)損檢驗(yàn)
焊件外觀檢驗(yàn)合格后,由檢測(cè)人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無(wú)損檢測(cè),并編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)合格,進(jìn)入下一道工序,若無(wú)損檢測(cè)不合格,則返回分析原因并重新焊接,常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法:磁粉檢測(cè)MT,超聲檢測(cè)UT,滲透檢測(cè)PT,射線檢測(cè)RT
試件加工
無(wú)損檢測(cè)合格后,根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫(huà)線,同時(shí)編制試樣制備原始記錄,進(jìn)行試件的加工
焊接接頭性能檢驗(yàn)
根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目,由檢測(cè)人員對(duì)焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測(cè),并編制相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。
詞條
詞條說(shuō)明
無(wú)損檢測(cè) 編輯 概念 無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 方法 常用的無(wú)損探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 目地 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品從以下方面進(jìn)行改進(jìn) 1、改進(jìn)制造工藝; 2、降低制造成本; 3、提高產(chǎn)品的可靠性; 4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。 原
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