對于鍛件的質(zhì)量檢驗所采用的無損檢測方法一般有:磁粉檢驗法MT、滲透檢驗法PT、渦流檢驗法ET、超聲波檢驗法UT等。
磁粉檢驗法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近
表面的缺陷,如裂紋、發(fā)紋、白點、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗,對于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。
滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外,還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,如裂紋、疏松、折疊等,一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷。
超聲波檢驗法用以檢查鍛件內(nèi)部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等,該方法雖然操作方便、快且經(jīng)濟(jì),但對缺陷的性質(zhì)難以準(zhǔn)確地進(jìn)行判定。
隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在又出現(xiàn)了諸如聲振法,聲**法、激光全息照相法、CT法等新的無損檢測方法,這些新方法的出現(xiàn)及在鍛件檢驗中的應(yīng)用,必將使鍛件質(zhì)量檢驗的水平得以大大地提高。
鍛件質(zhì)量的分析實際上是各種測試方法的綜合應(yīng)用及各個測試
結(jié)果的綜合分析,對于大型復(fù)雜的鍛件所出現(xiàn)問題不能單純地依賴于某一種方法,從這一點上可以說各種試驗方法在分析過程中是相輔相成的,各種試驗方法的**配合,并對各自試驗結(jié)果進(jìn)行綜合分析,才能得出正確的結(jié)論。同時就鍛件質(zhì)量分析的目的而言,除了正確的檢驗外,還應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗從而找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因
詞條
詞條說明
GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定。 結(jié)合上圖可以看出超聲波經(jīng)過磨損后其原有的特性會遭到改變,主要表現(xiàn)在折射角(K值 )變大或變小 、聲束入射點(*)改變、偶合性改變(平板探傷磨損后耦合性會變差,而進(jìn)行管材或棒材探傷檢測時其耦合性會隨著接觸面的增大而變好)這幾方面。隨著聲束折射角與入射點的改變會使缺陷的深度和位置在超聲波探傷儀上產(chǎn)生變化。耦合性在設(shè)備偶合補償不變
由于熔噴技術(shù)生產(chǎn)的纖維很細(xì),同時熔噴布具有很大的比表面積、空隙小而空隙率大,故其過濾性、性、絕熱性和油性等應(yīng)用特性是用其它單獨工藝生產(chǎn)的非織造布所難以具備的。所以熔噴法非織造布廣泛應(yīng)用于用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、衛(wèi)生材料、油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領(lǐng)域2衛(wèi)生 用熔噴法非織造布代替?zhèn)鹘y(tǒng)紡織產(chǎn)品與紡粘法非織造布復(fù)合,應(yīng)用于口罩布。其特點是強度高、手感好、有效地屏障細(xì)菌的穿透、不透
1、垂直間距:按規(guī)定條件測量,其值應(yīng)在25-50mm之間。2、水平間距:按規(guī)定條件測量,其值應(yīng)在5-20mm之間。3、佩戴高度:按規(guī)定條件測量,其值應(yīng)在80-90mm之間。4、帽箍尺寸:分下列三個號碼:小號:51-56cm。 中號:57-60cm。 大號:61-64cm。5、重量:一**完整的安全帽,重量應(yīng)盡可能減輕重量,不應(yīng)**過400G。6、帽沿尺寸:*小10mm,35mm。帽沿傾斜度以20°-6
口罩質(zhì)檢報告檢測范圍:防霾口罩,n95口罩,勞防口罩,pm2.5口罩,兒童口罩,外科口罩,無紡布口罩,3m口罩,一次性口罩,紗布口罩,口罩濾網(wǎng),防塵口罩,醫(yī)用口罩等??谡仲|(zhì)檢報告檢測項目:過濾效率檢測,質(zhì)量檢測,密合度,氣密性,活性炭,微生物檢測,殘留量,阻塵效率,口罩濾芯檢測等。 2009年8月1日開始執(zhí)行GB2626-2006《呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定了對顆粒物的防護(hù)
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