由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過(guò)程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因,因此必須加強(qiáng)對(duì)帶鋼表面缺陷檢測(cè),通過(guò)缺陷檢測(cè),對(duì)于加強(qiáng)軋制工藝管理,剔除廢品等都有重要的意義。瑞視特科技研發(fā)的鋼帶在線缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以有效對(duì)鋼帶表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
帶鋼表面的信息可以通過(guò)CCD圖像傳感器獲取,CCD從結(jié)構(gòu)上可分為線陣與面線兩種。線陣分辨率高,廣泛用于高精度的工業(yè)測(cè)量;面陣CCD分辨率較低,一般用于電視攝像技術(shù),線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息,而面陣CCD具有二維自掃能力,可以直接利用成熟的體香采集、傳輸技術(shù),通過(guò)數(shù)字圖像的處理來(lái)進(jìn)行檢測(cè),簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),這對(duì)于復(fù)雜缺陷形態(tài)的識(shí)別是非常重要的。
可以用多臺(tái)面陣CCD并行工作,用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統(tǒng)采用多臺(tái)面陣CCD成像、幾何分段、數(shù)據(jù)合成的測(cè)量方法。
力學(xué)性能測(cè)試:抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度,斷后伸長(zhǎng)率等
鋼帶檢測(cè),鋼帶測(cè)試,鋼帶化驗(yàn),鋼帶純度分析,鋼帶成分分析,鋼帶材質(zhì)分析,鋼帶牌號(hào)鑒定,鋼帶牌號(hào)鑒別,鋼帶分析,鋼帶檢測(cè)中心,鋼帶檢測(cè)機(jī)構(gòu),鋼帶檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,鋼帶測(cè)試中心,鋼帶測(cè)試機(jī)構(gòu),鋼帶測(cè)試實(shí)驗(yàn)室,鋼帶化驗(yàn)中心,鋼帶化驗(yàn)機(jī)構(gòu),鋼帶化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室,鋼帶分析中心,鋼帶分析機(jī)構(gòu),鋼帶分析實(shí)驗(yàn)室,鋼帶失效分析,鋼帶失效分析機(jī)構(gòu),鋼帶失效分析實(shí)驗(yàn)室,鋼帶失效分析中心jsgfjc8788199
物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度;
化學(xué)性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;
力學(xué)性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度(布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等)、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)
度等;
工藝性能:細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析;
無(wú)損檢驗(yàn):X射線無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析:斷口分析、腐蝕分析等;
金相檢驗(yàn):宏觀金相、微觀金相
元素分析:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析及牌號(hào)鑒定
按材質(zhì):碳素管;不銹鋼管;
合金管:低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管;軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等;
按鍍涂特征:黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管;
按生產(chǎn)方法:無(wú)縫鋼管、熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等
詞條
詞條說(shuō)明
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