一、產(chǎn)品特點 1、技術(shù)成熟,應(yīng)用穩(wěn)定,真正實現(xiàn)90度整層旋轉(zhuǎn)交叉碼垛; 2、*人工錯層碼坯,降低人工成本,杜絕安全隱患; 3、夾手采用雙向收縮方式,減小蒸養(yǎng)車長度,增加蒸壓釜容率,提高蒸汽利用率,從而降低成本; 4、正常碼坯、交叉碼坯靈活切換,適應(yīng)多種規(guī)格型號的蒸壓釜,降低蒸壓釜投資成本; 5、碼垛機升降機構(gòu)采用液壓油缸拖動,杜絕發(fā)生故障時突然掉落,大大降低安全事故的發(fā)生; 6、*創(chuàng)**防帶磚裝置,可杜絕帶磚造成模具損壞這一普遍問題 二、技術(shù)參數(shù) 項目名稱 單位 參數(shù) 較大壓制力 KN 12000 較大填料深度 mm 420 模具開口 mm 1530*860 成型周期 s 12-16 每次成型塊數(shù) 塊/次 36(標(biāo)磚) 年生產(chǎn)能力 標(biāo)磚 6000萬塊 裝機總功率 KW 129.25 主機外形尺寸 mm 1937X3259X6150 設(shè)備重量 噸 57.5 因機型在不斷優(yōu)化,圖片及具體參數(shù)均以實物為準(zhǔn)。 三、服務(wù)領(lǐng)域 1、節(jié)省人工:傳統(tǒng)碼坯方式中,壓機現(xiàn)場需要3人,1人操作壓機,2人交叉碼坯。采用交叉碼垛后壓機只需1人操作即可,*人工交叉碼坯。工人工資按2000元/月/人,一天3班制,每班7.5小時,不考慮獎金、福利及管理成本,僅工人工資一項,每年可節(jié)省(2000元/月/人X2人 /班X3班/天X12月)144000元。 2、節(jié)省蒸汽:因蒸壓恒溫時間減少2小時,蒸汽耗量按300kg/千塊計,每塊磚蒸汽耗量可節(jié)省(0.3kg/塊X0.2X(2/6)X0.12元/kg)0.0024元。單臺壓機日產(chǎn)量按日均15萬計,年可節(jié)約蒸汽費用(150000塊/天X0.0024元/塊X300天/年)108000元。 3、節(jié)省投資:以年產(chǎn)量6000萬計,采用傳統(tǒng)碼坯方式,需采用2條長度31.5m蒸養(yǎng)釜,若采用交叉碼垛,只需采用2條長度26m蒸壓釜,鋼材重量約減少為14噸,估價約為(14噸X8500元/噸)119000元。 以上三項合計可節(jié)約各項成本為371000元。 四、形象化展示 1、90度旋轉(zhuǎn)抓坯、碼坯,國內(nèi)蒸壓磚行業(yè),避免倒垛、倒釜。 2、自動回料裝置,自動將廢料運離作業(yè)區(qū),減少一人清理,杜絕安全隱患。 3、安全圍欄與紅外線雙層保護(hù),保證作業(yè)區(qū)安全。 洛陽中冶建材設(shè)備有限公司
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詞條說明
一、產(chǎn)品特點 1、技術(shù)成熟,應(yīng)用穩(wěn)定,真正實現(xiàn)90度整層旋轉(zhuǎn)交叉碼垛; 2、*人工錯層碼坯,降低人工成本,杜絕安全隱患; 3、夾手采用雙向收縮方式,減小蒸養(yǎng)車長度,增加蒸壓釜容率,提高蒸汽利用率,從而降低成本; 4、采用**機器人代替原有設(shè)備,提高設(shè)備運行穩(wěn)定性,降低故障率和維護(hù)成本,根本性解決了帶磚造成模具損壞這一普遍問題; 5、自動回收布料時和成型后所產(chǎn)生的少許廢料,*停機,*人工清理。
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一、產(chǎn)品特點 1、技術(shù)成熟,應(yīng)用穩(wěn)定,真正實現(xiàn)90度整層旋轉(zhuǎn)交叉碼垛; 2、*人工錯層碼坯,降低人工成本,杜絕安全隱患; 3、夾手采用雙向收縮方式,減小蒸養(yǎng)車長度,增加蒸壓釜容率,提高蒸汽利用率,從而降低成本; 4、采用**機器人代替原有設(shè)備,提高設(shè)備運行穩(wěn)定性,降低故障率和維護(hù)成本,根本性解決了帶磚造成模具損壞這一普遍問題; 5、自動回收布料時和成型后所產(chǎn)生的少許廢料,*停機,*人工清理。
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一、產(chǎn)品特點 1、技術(shù)成熟,應(yīng)用穩(wěn)定,真正實現(xiàn)90度整層旋轉(zhuǎn)交叉碼垛; 2、*人工錯層碼坯,降低人工成本,杜絕安全隱患; 3、夾手采用雙向收縮方式,減小蒸養(yǎng)車長度,增加蒸壓釜容率,提高蒸汽利用率,從而降低成本; 4、正常碼坯、交叉碼坯靈活切換,適應(yīng)多種規(guī)格型號的蒸壓釜,降低蒸壓釜投資成本; 5、碼垛機升降機構(gòu)采用液壓油缸拖動,杜絕發(fā)生故障時突然掉落,大大降低安全事故的發(fā)生; 6、*創(chuàng)**防帶磚裝
一、產(chǎn)品特點 1、技術(shù)成熟,應(yīng)用穩(wěn)定,真正實現(xiàn)90度整層旋轉(zhuǎn)交叉碼垛; 2、*人工錯層碼坯,降低人工成本,杜絕安全隱患; 3、夾手采用雙向收縮方式,減小蒸養(yǎng)車長度,增加蒸壓釜容率,提高蒸汽利用率,從而降低成本; 4、采用**機器人代替原有設(shè)備,提高設(shè)備運行穩(wěn)定性,降低故障率和維護(hù)成本,根本性解決了帶磚造成模具損壞這一普遍問題; 5、自動回收布料時和成型后所產(chǎn)生的少許廢料,*停機,*人工清理。
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