數(shù)控切割機(jī)加工件尺寸誤差糾錯(cuò)匯編

時(shí)間：2014-08-19作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：40

數(shù)控切割機(jī)加工件尺寸誤差糾錯(cuò)匯編

    數(shù)控切割機(jī)的加工質(zhì)量參數(shù)中，對(duì)于切割件的尺寸精度要求是有一定的行業(yè)規(guī)范的，盡管目前地區(qū)相關(guān)切割設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中并未對(duì)數(shù)控切割機(jī)的熱切割加工效果有明確說明，但嘉倍徳科技仍責(zé)成生產(chǎn)部對(duì)每臺(tái)設(shè)備的出廠要求中，務(wù)必**切割精度誤差控制在0.4MM范圍以內(nèi)。但不可否認(rèn)的是，作為工業(yè)化加工設(shè)備，數(shù)控切割機(jī)在長(zhǎng)期使用過程中，仍然難免存在**出上述標(biāo)準(zhǔn)的切割誤差現(xiàn)象，本文由嘉倍徳科技售后部編輯整理，綜合多家終端企業(yè)設(shè)備使用故障問題，就一些造成數(shù)控切割機(jī)加工件尺寸誤差問題予以匯總并給予解決方案。

一、數(shù)控切割機(jī)機(jī)械問題造成切割誤差現(xiàn)象
    1. 割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量設(shè)置錯(cuò)誤
　　割嘴質(zhì)量的好壞會(huì)影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補(bǔ)償**與實(shí)際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形，最后進(jìn)行測(cè)量，小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。
    2. 數(shù)控切割機(jī)硬件精度偏差
　　數(shù)控切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。其中機(jī)械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響，切割平臺(tái)的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不**，會(huì)造成切割圓不圓、大零件尺寸不對(duì)等問題。
　　要檢查切割機(jī)精度比較簡(jiǎn)單，只要在割炬上裝上劃針，運(yùn)行切割機(jī)校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。

二、數(shù)控切割機(jī)軟件問題造成切割誤差現(xiàn)象
    1. 套料共邊誤差
　　共邊設(shè)置是廣泛應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)套料處理過程中一種省料手段，如果使用共邊，補(bǔ)償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距**一致，如果不一致會(huì)造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。
    2. 編程軟件錯(cuò)誤
　　編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會(huì)造成生成的數(shù)控代碼存在錯(cuò)誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或補(bǔ)償方向錯(cuò)誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時(shí)存在較大誤差，形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯(cuò)位的現(xiàn)象，也會(huì)造成全板套料時(shí)工件間距偏差。
　　檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測(cè)量，補(bǔ)償方向通過仿真可以看出是否正確。
    3. 圖形尺寸錯(cuò)誤：
　　繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯(cuò)誤，這時(shí)可以通過檢查尺寸找出原因。

三、數(shù)控切割機(jī)其他問題造成切割誤差現(xiàn)象
    1. 切割時(shí)的變形
　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺(tái)。
    2. 隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑
　　電壓波動(dòng)、數(shù)據(jù)線松動(dòng)造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號(hào)丟失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)造成切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。判斷數(shù)控切割機(jī)亂跑現(xiàn)象的原則如下：
    1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題；
　  2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題。

　　綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對(duì)某個(gè)程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗(yàn)，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。

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