數(shù)控切割機(jī)加工材質(zhì)表面光潔度

    數(shù)控切割機(jī)加工材質(zhì)表面光潔度

        機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求,去毛刺工序,工藝人員往往無法編制工藝文件,通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求,數(shù)控切割機(jī)光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些**企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。
        數(shù)控切割機(jī)加工,從工序上來說,只是屬于材料的初加工步驟,對(duì)于大多數(shù)機(jī)械加工來說,其切割件平整度、光潔度都是可以滿足二次加工要求的,當(dāng)然對(duì)于一些鈑金加工等精加工來說,數(shù)控切割的精度還存在一些差距,隨著近年來數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用技術(shù)的**發(fā)展,針對(duì)切割材料表面光潔度也有了明顯的提高,下面嘉倍德將主要就這方面問題與廣大用戶交流。
        該數(shù)控切割機(jī)加工工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上,每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6%,行駛里程數(shù)增加5%。
      近來研制開發(fā)出的數(shù)控切割機(jī)微孔磨粒流技術(shù),在加工噴油嘴方面*樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系,進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過程中,當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時(shí),加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右,流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測(cè)試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要,提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接,包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng)。

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    數(shù)控火焰切割機(jī)材料吊裝操作注意事項(xiàng) ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)的廣泛使用為企業(yè)生產(chǎn)提供了較大便利,但近年來材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢(shì),加之**經(jīng)濟(jì)環(huán)境的低迷,機(jī)械加工及相關(guān)行業(yè)為進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本正在積極考慮以機(jī)械自動(dòng)化替代人工生產(chǎn)的方式和途徑,這里我們想主要就數(shù)控火焰切割機(jī)材料吊裝操作自動(dòng)化問題簡(jiǎn)要說明。 ??? 數(shù)控火焰切

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    數(shù)控火焰切割機(jī)電動(dòng)閥配備意義及作用 ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)的配置構(gòu)成中,針對(duì)管路內(nèi)電、氣管理均需要增加一些*的閥門部件,電動(dòng)閥是一般機(jī)器的重要機(jī)件,對(duì)于我們將要進(jìn)行介紹的數(shù)控火焰切割機(jī)來說,電動(dòng)閥較是一個(gè)重要的角色,小小的一個(gè)體積它也是發(fā)揮著重要的作用的。電動(dòng)閥簡(jiǎn)單地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器,下半部

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