圓管數(shù)控火焰切割機(jī)加工工藝介紹

時(shí)間：2014-07-23作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：40

圓管數(shù)控火焰切割機(jī)加工工藝介紹

    圓管的*數(shù)控火焰切割機(jī)是把數(shù)根圓鋼平行緊靠排列進(jìn)行連續(xù)氣割的工藝。為簡(jiǎn)化切割流程和操作難度，采用*自動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)替代人工操作，配合火焰切割方式能有效**切割質(zhì)量效果和效率，這里我們所提及的圓管數(shù)控火焰切割機(jī)就是將火焰能量來使金屬工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割**，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)。
    圓管數(shù)控火焰切割機(jī)加工的流程可以簡(jiǎn)單描述為：先將**根圓管預(yù)熱到燃燒溫度，利用適當(dāng)后傾的割炬以一定的速度進(jìn)行切割。切口中的熔融氧化鐵加熱下一根圓鋼表面并達(dá)到燃點(diǎn)，在切割氧流的作用下開始?xì)飧钸^程，于是使數(shù)根圓管得以連續(xù)的進(jìn)行切割。連續(xù)切割的根數(shù)取決于圓管的直徑和切割機(jī)上割炬的有效行程。切割圓形截面半成品時(shí)，較好在開始切割處用扁鏟作出割痕，因?yàn)榍懈铋_始處有毛剌，能迅速地加熱到熔化狀態(tài)，切割過程容易開始。圓管連續(xù)氣割的*性在于單根圓鋼氣割時(shí)因起割處外表面是圓弧，預(yù)熱時(shí)間占整個(gè)切割時(shí)間的40％～50％。連續(xù)氣割時(shí)只需預(yù)熱**根圓管，因此可使其切割效率提高1.5倍。
    當(dāng)然，從傳統(tǒng)切割方式來看，僅僅為了完成圓管的切割也可以采用半自動(dòng)氣割方式實(shí)現(xiàn)，鋼管的氣割分為固定鋼管和轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割。不論哪一種管件的氣割，預(yù)熱時(shí)，火焰均應(yīng)垂直于鋼管的表面。待切透以后，將割嘴逐漸傾斜，直到接近于管子的切線方向后，再繼續(xù)切割．固定鋼管（橫吊管），**從管子的下部開始預(yù)熱。切割時(shí)，割嘴沿接近管子的切線方向按圖中1所示的方向進(jìn)行切割。當(dāng)切割到管子的水平位置時(shí)，關(guān)閉切割氧，再將割炬移到管子的下部繼續(xù)切割。
    為方便用戶比較兩類設(shè)備的性能情況，嘉倍徳科技將兩類圓管切割機(jī)的特點(diǎn)歸納比較。

一、圓管數(shù)控火焰切割機(jī)性能特點(diǎn)
　　特點(diǎn)：可自動(dòng)夾料、割炬定位、送料、定寸設(shè)置、定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量功能。用途：切銅材料、加工精度、**。
　　1. 二種機(jī)械主電路采用日本三菱PLD計(jì)算機(jī)控制器工作，操作集中簡(jiǎn)易、靈敏、維修簡(jiǎn)便。
　　2. 自動(dòng)送料、夾料、切料系統(tǒng)，送料**、**，每分鐘可切10～20次切料，不傷工件表面。
　　3. 計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。計(jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。
　　4. 總壓、前、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形。
　　5. 前夾、后夾、刀速、送料速度可無段調(diào)整，工作和工件**度盡在撐握之中。
　　6. 可切0°～40°斜管。**切90°材料，省廢料。
　　7. 兩種機(jī)械可改裝切三角管、六角管、四方管等功能，也可改裝大機(jī)。

二、半自動(dòng)圓管數(shù)控火焰切割機(jī)性能特點(diǎn)
　　1. 雙向夾鉗鋸切無毛邊、無粉塵、精度準(zhǔn)確**、光潔。
　　2. 可切削角度左90°～0°，右90°～45°。
　　3. 自動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
　　4. 適用鋸切：不銹鋼、鐵管、鋼管、鋁材塑料纖維材料等。較適合簿壁。家具業(yè)、運(yùn)動(dòng)器材、汽車架、燈飾等。

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  詞條說明

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