亞克力板材在加工過程中會(huì)遇到哪些問題呢?

    1、擠壓板能上激光切割機(jī)嗎?
    擠壓板可以上激光機(jī)切割,但是考慮到板材不同的厚度,所要求的激光機(jī)功率也不一樣,而且操機(jī)的師傅經(jīng)驗(yàn)和工藝手段不一樣對(duì)切割也會(huì)有影響,建議您可以拿我們的樣板試一下;另外,我們的擠壓板的保護(hù)一般是覆牛皮紙或者覆PE膜的,需要激光機(jī)切割時(shí),一般選用雙面覆PE膜的,因?yàn)榘宀母才Fぜ埖脑?,激光機(jī)切割時(shí)容易著火燒焦,導(dǎo)致板材發(fā)黑;如果是出現(xiàn)了發(fā)黑的問題,且不嚴(yán)重的話,可以加以清潔和拋光處理。
    2、亞克力板應(yīng)該如何粘接?
    亞克力板的粘接主要受兩方面的影響,一是粘接劑的選用;二是粘接的技巧?!?
    國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有很多粘接劑,主要有二種類型,一種是雙組份的,如**膠、環(huán)氧樹脂類;還有一種是單組份的,如CHCl3(氯仿)。一般來(lái)說(shuō),雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)粘接,單組份的粘接劑是一溶劑的較終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。
    雙組份粘接劑的特點(diǎn)是粘接效果較好,粘接后無(wú)氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快,可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求,缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差,從而直接影響了亞克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量,因此,在亞克力制品的加工中,需要根據(jù)所需達(dá)到的效果來(lái)選擇粘接劑;此外,粘接的手法技巧也是至關(guān)重要的,雖然是眼見手快功夫,也是需要長(zhǎng)時(shí)間的練習(xí)與學(xué)習(xí)來(lái)完成亞克力制品的制作;因此如果是我們的亞克力板粘接不好,這很大可能是粘接劑或者是粘接技巧的問題,而不是我們板材的問題。
     
    3、亞克力制品如何粘接無(wú)氣泡?或絲印、注塑過程中產(chǎn)生氣泡如何解決?
    A:1、壓克力制品在受到粘接劑的侵蝕時(shí)都會(huì)留下難以清除的痕跡,因此,可以用貼不干膠的方法來(lái)保護(hù)不需粘到的部位;或用棉布吸掉多余的膠水。
       2、油脂、灰塵或氣泡孔會(huì)妨礙粘接劑的均勻涂抹而留下氣泡,可以用清洗的方法加以清除;
       3、過分少量的使用粘接劑會(huì)使被粘面不能完全涂滿,或在粘接劑固化收縮時(shí)帶入空氣而影響美觀;
       4、直接地吹風(fēng),會(huì)使粘截面的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白;
       5、室內(nèi)濕度、溫度等都會(huì)對(duì)**玻璃制品的粘接造成直接的影響,因此盡可能在干爽的地方完成作業(yè)。
       6、亞克力板表面的應(yīng)力以及因切割刀具所造成的表面應(yīng)力和降解物,會(huì)影響**玻璃板的粘接效果;
       7、**玻璃制品用粘接劑粘結(jié)成的在未能完全固化前,受太陽(yáng)光的直接長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)使**玻璃制品發(fā)生不同程度的黃變,會(huì)嚴(yán)重影響壓克力制品的美觀;
       8、選用好的粘接劑/膠水可以幫你避免亞克力出現(xiàn)氣泡的難題。建議使用新一代膠水或澤塑膠水,我們新濤各大門市均有銷售。
    B、絲印產(chǎn)生氣泡主要有三個(gè)方面
            1.板面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
            2.絲網(wǎng)印刷時(shí)油墨本身有起泡或粘度不均勻。
            3.絲印速度過快或印刷速度不均勻。因此要盡量使用疏水性溶劑,油墨本省產(chǎn)生氣泡時(shí),可在油墨中加入適量消泡劑。                   
    C、亞克力注塑過程中氣泡問題有兩個(gè)原因: 氣泡可分為水泡和真空泡兩種,是由于制品壁厚的中心處冷卻較慢,制品的表面冷卻迅速,快速收縮的表面會(huì)將物料牽引過來(lái),成型制品的體積收縮不均引起厚度部分產(chǎn)生了空洞,塑料中的水分或氣體成泡后就變成了氣泡。 一般解決方法:
            1、采用扇形澆口。澆口截面不能太小,尤其是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件時(shí),必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例。
            2、可通過延長(zhǎng)保壓時(shí)間,減小澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
            3、應(yīng)縮短和加粗的流道,消除流道中的貯氣死角,排除模具排氣不良的故障。
            4、設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
            5、延長(zhǎng)烘料時(shí)間和適當(dāng)加高烘料溫度。  
    
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