樓板裂縫修補加固方法

時間：2018-11-06作者：北京華盛康達(dá)工程技術(shù)有限公司瀏覽：510

樓板裂縫修補加固正確的施工方法、

(1) 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強度無有害影響，可不作處理；
(2) 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理；
(3) 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；
(4) 對貫通裂縫已成片的兩板塊（北面兩套房內(nèi)），鑿除混凝土并重新澆筑。

1、工藝流程及操作要點：

施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護(hù)

（1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。

（2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。

（3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

（4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

用高壓灌漿機(jī)將A、B灌漿樹脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。

（5）、采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行孔洞修補。

（6）、48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。

注：修復(fù)后的裂縫部位整體性、強度、抗沖、耐磨性能增強。不空鼓、不開裂、不起塵。缺點：修復(fù)后的部位與原來地面色差不明顯。




2、灌漿質(zhì)量檢驗方法：敲擊檢測。

3、質(zhì)量要求：

現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

鉆孔灌漿法且施工工序簡單而被普遍采用。漿液在灌漿壓力下可以暢通地充填到裂縫與空鼓部位，提高了灌漿質(zhì)量，加強了補強能力。

4、漿液配制及灌漿

（1）、漿液配置應(yīng)按照材料的使用配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。

（2）、灌漿根據(jù)裂縫空鼓區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）、灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持

壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

（4）、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

（5）、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢查補果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。

二、分割縫裂縫空鼓破損處理施工

采用置換法處理：對開裂破損較為嚴(yán)重的部位，可將開裂、空鼓處鏟除，清理浮灰砂漿，用環(huán)氧樹脂漿料打一道底漆，對粗糙基面進(jìn)行卯固，再用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補高度，再用環(huán)氧批土對修補區(qū)域進(jìn)行整體批刮處理。1、工藝流程及操作要點：

確定部位→切割施工→清理基面→涂刷底漆→灌漿處理→地面修復(fù)→養(yǎng)護(hù)處理

（1）、檢查確定分割縫有開裂空鼓的部位，并做好記號需要切割的范圍。

（2）、采用切割機(jī)沿確定好的線切割，深度掌握在50mm左右，并將切割后的碎塊、浮灰清理干凈，采用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行細(xì)縫與基面吹洗，將切割后的基面與縫隙清洗干凈。

（3）、采用環(huán)氧樹脂漿料進(jìn)行一道底漆涂刷，對于粗糙基面進(jìn)行卯固。

（4）、對于橫向裂縫進(jìn)行灌漿法進(jìn)行修補，

（5）、用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補高度，再用環(huán)氧批土對修補區(qū)域進(jìn)行整體批刮處理。

（6）、在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

注：施工置換修復(fù)后的部位整體性、強度、抗沖、耐磨性能增強。不起塵、不粉化、不空鼓。缺點：施工置換修復(fù)后的部位與原來地面稍有色差。

三、細(xì)裂縫處理施工:

1、工藝流程及操作要點：

使用方法與施工要點
A、裂縫表面的處理??B、調(diào)膠??C、封縫??D、設(shè)置注膠嘴???E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰;用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌膠,以便使膠液有較廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置,也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥,注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固,需隨配隨用,是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的**膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用**的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂,倒入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上,松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深,由下而上,由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿,在保證灌漿順暢的情況下,采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間,可獲得較好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
-灌漿樹脂(裂縫修補)膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下,完全固化2-3天即可注：修復(fù)后的裂縫部位整體性、強度、抗沖、耐磨性能增強。缺點：修復(fù)后的部位與原來地面稍有色差。

出現(xiàn)了裂縫，處理時應(yīng)遵守以下原則：

(1)裂縫寬度在設(shè)計允許范圍內(nèi)時，可不作處理。裂縫寬度**過規(guī)范要求時，應(yīng)先查清開裂原因，待其發(fā)展基本穩(wěn)定后再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)提請設(shè)計或主管部門處理解決。

(2)不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫應(yīng)結(jié)合使用情況，可按下述方法處理：

a、化學(xué)灌漿：適用于貫通裂縫，采用**壓力設(shè)備，將化學(xué)漿液壓入縫內(nèi)，一般化學(xué)漿液為環(huán)氧樹脂、聚氨脂等。

b、開槽嵌縫：在原有裂縫位置開槽，槽內(nèi)清理干凈，用密封材料填滿嵌實，密封材料有環(huán)氧膠泥，密封油膏，聚合物砂漿等。

c、表面涂抹：在裂縫表面涂刷密封涂料或防護(hù)砂漿，一般加玻纖布作加勁層，密封涂料采用聚氨脂或環(huán)氧樹脂，防護(hù)砂漿采用聚合物砂漿或氯丁膠乳砂漿。


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