不銹鋼在哪檢測(cè)、揚(yáng)州市不銹鋼材質(zhì)分析

時(shí)間：2019-05-30作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：82

鈦設(shè)備的制造工藝和維修技術(shù)

加工鈦管、鈦彎頭、鈦罐的材質(zhì)要符合要求，其韌性、強(qiáng)度、伸縮性要有板材合格證書，每張鈦板必須用拐尺調(diào)正，下料時(shí)算好尺寸，杜絕下腳料過大，割板時(shí)要采用剪板機(jī)，盡量避免使用氣割，管道使用時(shí)要?jiǎng)澗€清楚準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止重復(fù)使用氣割，截好板后用倒角機(jī)打好坡口，破口要求均勻一致，卷板機(jī)卷板初次成型后，焊縫要往內(nèi)凹一點(diǎn)，便于焊完后2次整形，因鈦材料價(jià)格高（原料140元/Kg左右，加工后400元/Kg左右）要杜絕浪費(fèi)。

鈦板維護(hù)與加工有很大差別，主要有環(huán)境因素、材質(zhì)的變化等，焊縫能保護(hù)則保護(hù)，實(shí)在不能雙面保護(hù)的采用小電流單面保護(hù)，焊縫裂紋后不可在原焊縫焊接，要采用補(bǔ)板的方式進(jìn)行焊接，焊接現(xiàn)場(chǎng)一般風(fēng)大時(shí)要有避風(fēng)裝置，采用雨布或鐵板遮擋等，接管時(shí)因里面無(wú)法保護(hù)要留有間隙或錯(cuò)位焊接，焊縫要適當(dāng)加寬加厚。

隨著高速磨削和**精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)應(yīng)用對(duì)金剛石砂輪提出了較高的要求[1].為提高砂輪的性能，很多研究采取等靜壓燒結(jié)技術(shù)、真空熱壓燒結(jié)法、金屬結(jié)合劑的預(yù)合金化、金剛石的表面鍍覆、磨料的有序排列等新技術(shù)和新工藝使金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的性價(jià)比得到很大的優(yōu)化[2].然而，傳統(tǒng)的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪都為致密型，砂輪的自銳性較差，容易堵塞，因此，向金屬結(jié)合劑中引入孔隙結(jié)構(gòu)，提升砂輪的氣孔率，從而改善砂輪等磨具的性能具有實(shí)際應(yīng)用意義。早在1992年日本學(xué)者就提出將多孔陶瓷結(jié)合劑砂輪的孔隙結(jié)構(gòu)引入金屬結(jié)合劑砂輪[3],這為改善金屬結(jié)合劑砂輪的性能指出了研究的方向。左宏森等[4]研究了NaCl、K3PO4等可溶性鹽造孔劑對(duì)金屬結(jié)合劑金剛石磨具力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)造孔劑原料形狀越規(guī)則，試樣中孔的形狀就越規(guī)則，對(duì)試樣強(qiáng)度和硬度下降的影響就越小。廖翠嬌等[5]試圖采用普通熱壓燒結(jié)法，在青銅基結(jié)合劑中加入低熔點(diǎn)物質(zhì)為造孔材料，研究孔隙率與造孔劑含量之間以及孔隙率與抗彎強(qiáng)度之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為實(shí)際生產(chǎn)多孔金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的配方提供一定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。王少武等[6]采用普通熱壓燒結(jié)法，通過選用合適的造孔劑并調(diào)節(jié)造孔劑的含量制備出不同孔隙率的金屬結(jié)合劑砂輪，研究其對(duì)兩種不同工件材料的磨削溫度特性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：不同孔隙率、不同粒度磨料的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的磨削溫度均隨著轉(zhuǎn)速及切深的增加而增大；細(xì)粒度砂輪隨著孔隙率的增大，磨削溫度降低。通過前人研究可知，造孔劑可以改善砂輪的性能，但是，以可溶性鹽類物質(zhì)物質(zhì)做造孔劑制備的砂輪容易吸水而影響其質(zhì)量，以低熔點(diǎn)物質(zhì)做造孔劑壓制砂輪時(shí)壓力較小而難以保證其強(qiáng)度。因此，如何選用較合適的造孔劑使砂輪具有良好的鋒利性，以提高其加工效率，是一個(gè)重要的研究方向。本研究通過添加陶瓷空心球的方法形成組織中的氣孔，并采用普通熱壓燒結(jié)法，制備金屬結(jié)合劑胎體試樣和金剛石砂輪，探討陶瓷空心球的形狀、粒度及添加量對(duì)胎體試樣和砂輪性能的影響，期望研究出低成本、優(yōu)質(zhì)、高效的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪。jsgfjc8788199

Ni對(duì)焊縫金屬組織及接頭性能的影響不同

Ni含量的高強(qiáng)鋼金屬粉芯焊絲焊接接頭抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率如圖1所示。為保證試驗(yàn)結(jié)論的可靠性，每種Ni含量取3個(gè)拉伸試樣，算其平均值畫圖。從圖中可以看出，焊縫金屬中添加Ni元素能夠顯著提高高強(qiáng)鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，且隨著Ni含量的不斷增加，強(qiáng)度呈小幅度增加，較大強(qiáng)度可達(dá)1 021 MPa。但高強(qiáng)鋼焊接接頭斷后伸長(zhǎng)率隨著焊縫金屬中Ni含量的增加而持續(xù)下降，尤其是當(dāng)Ni含量大于1.22%后下降明顯。

表2和圖2為不同溫度下不同Ni含量高強(qiáng)鋼金屬粉芯焊絲焊接接頭焊縫處沖擊吸收能量，每種Ni含量取5個(gè)沖擊試樣，取其平均值畫圖。在每一個(gè)溫度下，接頭沖擊吸收能量均呈現(xiàn)出隨著Ni元素的加入而提高，當(dāng)Ni含量達(dá)1.22%后降低的趨勢(shì)，可見在一定范圍內(nèi)Ni元素加入到焊縫金屬中確有提高接頭沖擊韌性的作用。按GB/T 17493—2008《低合金鋼藥芯焊絲》標(biāo)準(zhǔn)，即使在試驗(yàn)溫度為-60℃時(shí)，焊縫金屬中Ni元素含量為1.22%的沖擊吸收能量值仍為27.9 J，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

金屬材料的機(jī)械性能

各種機(jī)械零件或者工具，在使用時(shí)都將承受不同的外力，如拉力、壓力、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊或摩擦等等的作用。為了保證零件能長(zhǎng)期正常的使用，金屬材料必須具備抵抗外力而不破壞或變形的性能，這種性能稱為機(jī)械性能。即金屬材料在外力作用下所反映出來(lái)的力學(xué)性能。金屬材料的機(jī)械性能是零件設(shè)計(jì)計(jì)算、選擇材料、工藝評(píng)定以及材料檢驗(yàn)的主要依據(jù)。 不同的金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的機(jī)械性能是不一樣的。衡量金屬材料機(jī)械性能的主要指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度等。


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  1：超聲波檢測(cè) 超聲波探傷的基本原理 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由?通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。 超聲波探傷的主要特性 1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，

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