奧氏體高鉻焊絲的焊接要點(diǎn)



    奧氏體高鉻焊絲的焊接要點(diǎn)
    高鉻焊絲焊接特點(diǎn):對(duì)焊接熱裂紋敏感性較高,易產(chǎn)生弧坑裂紋和液化裂紋;易產(chǎn)生晶間腐蝕;易析出脆性σ相。根據(jù)以上特點(diǎn),相應(yīng)的焊接工藝措施為:
    正確選擇焊接材料,采用低氫、低碳、含有穩(wěn)定化元素以及含適量鐵素體的焊材。
    焊接高鉻焊絲方法采用CO2氣體保護(hù)焊接。
    不需預(yù)熱及快速冷卻,以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時(shí)間,避免產(chǎn)生晶間腐蝕和σ相及產(chǎn)生粗大的鑄態(tài)組織。
    嚴(yán)格控制道間溫度,較好是室溫,**不得**過(guò)100℃。
    碳弧氣刨清根后必須打磨滲碳層,并且需PT確認(rèn)無(wú)缺陷,同時(shí)打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹(shù)脂砂輪。
    工藝上需采用低的熱輸入(≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊)。
    操作過(guò)程中需采用窄焊道(≤10mm)、多焊道、不擺動(dòng),并且在焊接過(guò)程結(jié)束或中途斷弧前,熄弧要慢且要設(shè)法填滿(mǎn)弧坑,以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。
    焊接高鉻焊絲后觀(guān)察焊縫(道)的顏色,銀色或銀灰色時(shí)不處理,出現(xiàn)黃色或較深的顏色要求打磨去除,直至露出銀色。
    同時(shí),焊接高鉻焊絲過(guò)程中,合理的焊接順序也是較終產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證措施之一,應(yīng)該遵循以下原則:
    1、先焊接高鉻焊絲收縮量大的焊縫以保證自由收縮,減少焊接應(yīng)力;
    2、提前增加整體剛性,以減少焊接變形量;
    3、以對(duì)稱(chēng)焊接高鉻焊絲、分段退步焊接的方式焊接。
    總的來(lái)說(shuō),奧氏體高鉻焊絲具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體高鉻焊絲,奧氏體高鉻焊絲的熱物理性能和組織特點(diǎn)決定了其焊接工藝特點(diǎn)。
    1)由于導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系數(shù)大,焊接時(shí)易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力,因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
    2)由于導(dǎo)熱系數(shù)小,在同樣的電流下,可比低合金鋼得到較大的熔深。同時(shí)又由于電阻率大,也為了避免焊條發(fā)紅,一般與同直徑的高鉻焊絲相比,焊接電流較小。
    3)由于焊接材料中合金元素相對(duì)較高,其中有些元素如ti、nb、cr、al等較易氧化和燒損,焊接高鉻焊絲時(shí)應(yīng)盡可能縮短電弧,且擺動(dòng)幅度要限制。
    4)為提高焊縫高鉻焊絲的抗熱裂性能和耐蝕性能,焊接高鉻焊絲時(shí),要特別注意焊接區(qū)的清潔,避免有害元素滲入焊縫。
    5)奧氏高鉻焊絲焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱。為了防止焊縫和熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大及碳化物的析出,應(yīng)控制低的層間溫度,一般不**過(guò)150℃。



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