太原A102焊條批發(fā) 各種焊條型號(hào)均有 歡迎致電咨詢

時(shí)間：2021-10-16作者：河北晶浩焊接材料有限公司瀏覽：125

太原A102焊條批發(fā) 各種焊條型號(hào)均有 歡迎致電咨詢

不銹鋼焊條是指涂有以不銹鋼為源料的一類焊條?？煞譃殂t不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造等行業(yè)。不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對(duì)藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：通過(guò)焊芯和藥皮過(guò)渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當(dāng) AWS  E308-15
說(shuō)明: A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作溫度**300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用**焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過(guò)程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時(shí)焊條長(zhǎng)度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時(shí)宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。
5、焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護(hù)層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時(shí)支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設(shè)計(jì)坡口朝內(nèi)時(shí)，焊接封底焊縫時(shí)，將對(duì)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。設(shè)計(jì)坡口朝外時(shí)，能夠保證與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫焊接，避免了焊縫的重復(fù)加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過(guò)程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、窄焊道、**焊，焊條在施焊過(guò)程中不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，嚴(yán)格控制較低的道間溫度。條件允許時(shí)，對(duì)于小焊件可半浸在水中進(jìn)行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)、緊鄰融合線的過(guò)熱區(qū)在沸騰溶液中做抗晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，會(huì)有沿熔合線走向的刀狀腐蝕出現(xiàn)。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線附近受到溫度為450~850℃的重復(fù)加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時(shí)，如果焊縫的尺寸正好使*2道焊縫所產(chǎn)生的危險(xiǎn)溫度區(qū)落在*1道焊縫的熔合線上，就有可能在*1道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕。如果*2道焊縫的危險(xiǎn)溫度區(qū)避開(kāi)了*1道焊接的熔合線，就不會(huì)引起刀狀腐蝕。因此，焊接*2道焊縫時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，調(diào)節(jié)焊縫的大小，使危險(xiǎn)溫度區(qū)不落在*l道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，也選用直流反接電源，因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因?yàn)樵谝н吿帟?huì)引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子(CI－)對(duì)容器有腐蝕作用，所以應(yīng)控制水中氯離子的含量不得*過(guò)25×10－4%摩爾分?jǐn)?shù))。如工廠當(dāng)?shù)厮|(zhì)達(dá)不到此要求時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)與其它容器分開(kāi)，地面應(yīng)鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應(yīng)有設(shè)備，如卷板機(jī)等要單使用。

不銹鋼焊條的牌號(hào)：不銹鋼焊條的牌號(hào)是指制造商對(duì)作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標(biāo)識(shí)的特定編號(hào)，用來(lái)區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統(tǒng)一牌號(hào)，其表示方法為：
1、焊條牌號(hào)前邊的G表示鉻不銹鋼焊條；A表示奧氏體不銹鋼焊條。
2、G或A后面位數(shù)字，表示焊縫金屬的主要化學(xué)成分。
3、G或A后面的*二位數(shù)字，表示同一焊縫主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，對(duì)同一藥皮類型的焊條，可有10個(gè)牌號(hào)，按0、1、2、3、…、8、9順序排列。
4、G或A后面的*三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號(hào)只應(yīng)用2和7兩個(gè)數(shù)字?！?”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反電源焊接。

A102不銹鋼焊條 符合 GB E308-16 相當(dāng) AWS  E308-16
說(shuō)明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開(kāi)裂?？山恢绷鲀捎谩?br>用途: 用于焊接工作溫度**300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)。

不銹鋼焊條性能要求：不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對(duì)藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：
1、通過(guò)焊芯和藥皮過(guò)渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。
2、通過(guò)焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩(wěn)定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。
3、碳的增加，會(huì)促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕，所以對(duì)焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴(yán)加控制，建議采用低碳或碳的焊芯，使用低碳或無(wú)碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。
4、嚴(yán)格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產(chǎn)生焊縫熱裂紋的危險(xiǎn)。





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