摩擦焊接的優(yōu)勢
焊接過程中質量控制良好,基本上能達到**的合格率。另外,由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源,整個表面同時被加熱,焊接時間較短,熱影響區(qū)小,因此,只要合理地選擇焊接規(guī)范,焊機設計得當,焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好,就*可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷,而得到均勻一致的接頭質量。焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護。
近年來,在我國出現(xiàn)了一種鋼筋的新的焊接方法,即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比,可節(jié)約鋼材15%以上,生產(chǎn)率大大提高,焊接材料消耗費用也有所降低,確有取代后者的發(fā)展趨勢,應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑,它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用于豎向鋼筋的焊接。
焊接材料要求
焊接材料熔敷金屬的力學性能應不**相應母材標準的下限值或滿足設計文件要求。
【說明】焊接材料對焊接結構的安全性有著重大的質量影響,其成分、物理性能和工藝性能應符合相應地區(qū)標準的規(guī)定,施工企業(yè)應采取抽樣方法進行驗證。
焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方,由專人保管、烘干、發(fā)放和回收,并有詳細記錄。
【說明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕,防止受潮、變質,甚至脫落,影響正常使用。
詞條
詞條說明
直流電弧焊的特點 直流電弧焊時,焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響,只有克服才能**焊接質量。造成磁偏吹的因素非常多,具體是:引弧與收弧在工件邊緣焊接時,磁通密度發(fā)生了擠壓與變形,導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況??拷ぜ吘壍牡胤奖冗h離工件邊緣的地方磁通密度大,根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律,就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方;收弧時電弧偏向后
焊接外觀缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預防措施都在這了: 凹坑指焊縫表面或背面局部的**母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機,盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動,填滿弧坑
交流發(fā)電電焊機和直流有什么區(qū)別? 交流發(fā)電電焊機和直流電焊機都是靠短路電弧來進行焊接的,但直流焊較穩(wěn)定,用于要求高的場合: 一、直流電焊機輸出的電流沒有“過零點”,不易斷弧,電弧穩(wěn)定,這是它較大的優(yōu)點。 二、變壓器二次電壓峰值一定,直流電焊機比交流電焊機空載電壓高,較容易引弧。 三、直流電焊機比交流電焊機多出整流部分,成本要稍高一些。 四、大功率的交流電焊機由于較多只能用到兩相電,所以容易造成
摩擦焊接的優(yōu)勢 焊接過程中質量控制良好,基本上能達到**的合格率。另外,由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源,整個表面同時被加熱,焊接時間較短,熱影響區(qū)小,因此,只要合理地選擇焊接規(guī)范,焊機設計得當,焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好,就*可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷,而得到均勻一致的接頭質量。焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護。 近年來,在我國出現(xiàn)了一種鋼筋的新的焊接方法,即豎向鋼筋
公司名: 蕪湖勁松焊接機電銷售有限公司
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