耐磨堆焊修復(fù)焊絲的性能以及與其他焊絲的不同

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：95

耐磨堆焊修復(fù)焊絲的性能以及與其他焊絲的不同


     耐磨堆焊修復(fù)焊絲與其他耐磨焊絲有什么不同

1 、生產(chǎn)效率高。由于堆焊修復(fù)焊絲金屬部分?jǐn)嗝孑^小，焊接時(shí)通過(guò)的電流密度大，因此，與其他耐磨焊絲相比較，它具有較高的熔敷速度，可以較大幅度地提高焊接效率。
2 、適應(yīng)的焊接電流和電壓的范圍廣。與MIG焊實(shí)心焊絲相比較，耐磨堆焊修復(fù)焊絲的電流、電壓適用范圍是相當(dāng)大的。
3、具有熔渣剝離性好，飛濺少等特點(diǎn)，能獲得美觀的焊道表面。
4、與實(shí)心焊絲比較，用堆焊修復(fù)藥芯焊絲所得的熔敷金屬的含碳量，幾乎不受保護(hù)氣體成分比的影響，這里氣體成分主要指二氧化碳的含量，這樣，就可得到含碳量低、耐蝕性?xún)?yōu)良的焊縫金屬。
       研制堆焊修復(fù)焊絲的性能
1.焊接工藝性能
由于自保護(hù)堆焊修復(fù)焊絲的工藝參數(shù)適應(yīng)性小，所以試驗(yàn)中對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化，如表1所示。
 

表1——自保護(hù)堆焊修復(fù)焊絲的優(yōu)化焊接工藝參數(shù)

電源極性	焊接電流/A	焊接電壓/V	焊接速度/m*min	焊絲干伸長(zhǎng)/mm
直流反接	450±30	25~35	1.0~1.5	25~35


  堆焊修復(fù)焊絲58-O，60-O的焊接工藝性能優(yōu)良：電弧燃燒穩(wěn)定，焊道成形好，飛濺少，氣孔很少，堆焊層致密無(wú)縮松，表面有少量渣點(diǎn)，不予清理不影響連續(xù)多層焊接，煙塵不大，噪聲低。電弧穩(wěn)定性和飛濺程度方面同類(lèi)產(chǎn)品相比有**表現(xiàn)。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應(yīng)力釋放的正?，F(xiàn)象，為大多數(shù)硬面堆焊所允許。
同一種自保護(hù)堆焊修復(fù)焊絲在相同的焊接下由于采用的焊接設(shè)備不同，使得焊接工藝性能差異很大。58-O適合采用XZ7-1000型逆變直流明弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；60-O適合采用XZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)不加焊劑焊接。
2.熔敷金屬化學(xué)成分
參照GB984制作堆焊試樣，經(jīng)900～1000℃、保溫40～60min、爐冷的軟化處理后鉆取粉末進(jìn)行化學(xué)滴定和紅外吸收分析。
3.堆焊層金相組織
采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對(duì)研制堆焊修復(fù)焊絲堆焊層表面和橫截面金相組織進(jìn)行了分析。
4.堆焊層硬度
分別采用臺(tái)式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對(duì)研制堆焊修復(fù)焊絲的堆焊層進(jìn)行了硬度測(cè)試.研制堆焊修復(fù)焊絲堆焊層硬度平均值在61～63HRC之間，與同類(lèi)產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢(shì)較明顯。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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