軋輥損壞原因及如何使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲進行

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：104

軋輥損壞原因及如何使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲進行

       選擇堆焊修復(fù)的軋輥使用的高鉻鑄鐵藥芯焊絲有很多種，常見的規(guī)格在1.6-4.0均有，可使用自保護堆焊修復(fù)、氣保護堆焊修復(fù)、埋弧焊堆焊修復(fù)等堆焊方式，為達到較好的耐沖擊、耐磨損的效果，當軋輥使用到一定程度的時候都會選擇堆焊修復(fù)再進行使用，因為軋機部件中軋輥的工作條件較為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

       高鉻鑄鐵藥芯焊絲是近幾十年發(fā)展起來的新型焊接材料，它兼?zhèn)淞?.8高硬度耐磨焊絲電弧焊的優(yōu)良工藝性能和CO2堆焊修復(fù)焊絲氣體保護高效率自動焊的優(yōu)點；在電弧高溫作用下，藥芯中各種物質(zhì)造氣、造渣，對熔滴和熔池是氣、渣聯(lián)合保護。明顯改善了焊接工藝性能，熔滴呈噴射過渡，飛濺?。ɑ驘o飛濺），焊縫成型美觀，適合全位置焊接。熔敷速度**CO2堆焊修復(fù)焊絲，是2.8高硬度耐磨焊絲電弧焊的4倍左右。連續(xù)的焊接過程使焊機空載損耗降低；焊接電流通過很薄的金屬外皮，其電流密度大，增加了電阻熱，提高了熱源利用率，綜合節(jié)能20%~30%（與高鉻鑄鐵藥芯焊絲電弧焊相比）。單位長度焊縫其綜合成本明顯**2.8高硬度耐磨焊絲電弧焊，而且略**堆焊修復(fù)焊絲。高鉻鑄鐵藥芯焊絲在使用中具體以下幾大功能 ：
         *自動確定起弧高度功能；
         *自動適應(yīng)不同的電流脈沖頻率，穩(wěn)定弧長控制；
         *作為焊槍的垂直位置精密調(diào)節(jié)軸，通過控制器集成的調(diào)節(jié)手柄控制；
         *通過控制器編程控制或調(diào)節(jié)電弧電壓，并可熱鎖定弧長控制器。
       此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊后的軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊后的軋輥工作負荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。

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