高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接缺陷的產(chǎn)生及防止

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：110

高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接缺陷的產(chǎn)生及防止

       對于每片最后焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質(zhì)量時(shí)，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易于焊縫根部熔透。焊縫在焊接當(dāng)中開裂有以下原因: 為了保證高鉻鑄鐵藥芯焊絲能夠準(zhǔn)確地加入熔池，先將高鉻焊絲端部按管子直徑彎曲，由上面的焊工手持耐磨藥芯焊絲并將耐磨藥芯焊絲上提，使其緊貼坡口間隙，然后由下面的焊工引燃電弧將坡口鈍邊和耐磨焊絲同時(shí)熔化形成封底焊縫。應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。
       需指出的是，當(dāng)采用尖銳的鎢極施焊且現(xiàn)場風(fēng)大時(shí)，需采取防風(fēng)措施，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個(gè)因素，其中必有一個(gè)主要因素。也有各種條件都沒有什么影響，只受一個(gè)因素造成焊縫開裂。如此焊出的封底焊縫不僅能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，而且還可以保證焊縫背面的余高不**標(biāo)，滿足水冷壁管內(nèi)通球的要求。改變原來在下面施焊焊工的操作方式，把添加高鉻耐磨焊絲的工作改由上面的焊工進(jìn)行這樣下面的焊工可以集中精力操作焊槍，將電弧始終準(zhǔn)確地對準(zhǔn)焊縫根部，以確保熔透。
      雖然焊縫開裂原因很多當(dāng)焊至鰭片部位時(shí)( 焊口3 點(diǎn)和9 點(diǎn)處），因此處受管間距限制，除較好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達(dá)性外，關(guān)鍵應(yīng)適當(dāng)降低焊速，增加電弧在此處的停留時(shí)間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成“滲入”狀態(tài)時(shí)再前移。同時(shí)下面的焊工盡量向上多焊一段，為焊縫接頭創(chuàng)造條件。同時(shí)可提高焊縫一次合格率和封底效率，并節(jié)約耐磨藥芯焊絲。 因此出現(xiàn)焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據(jù)造成開裂的主要、次要因素采取相應(yīng)措施進(jìn)行解決。
       嚴(yán)格控制多個(gè)焊口組對的較小間隙和較大間隙，使其中較小組對間隙能滿足焊接質(zhì)量要求；較大組對間隙不**過5 mm。藥芯耐磨焊絲施焊時(shí)，采取先焊間隙較小的焊口，后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產(chǎn)生未焊透，還有助于減少焊接應(yīng)力和變形，同時(shí)可減少焊口浪費(fèi)。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。焊后可用手電筒從尚未焊的坡口間隙向管內(nèi)照明觀察已焊部位的熔透情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)用高鉻鑄鐵藥芯焊絲進(jìn)行處理。

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