耐磨藥芯焊絲等焊絲產(chǎn)品焊接和切割

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：165

耐磨藥芯焊絲等焊絲產(chǎn)品焊接和切割

       一、MIG焊接
1保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的耐磨焊絲長度)
2焊接薄板時使用小直徑的藥芯焊絲；焊接厚板時使用大直徑耐磨焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。
3使用正確的耐磨藥芯焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。
4使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳)。
5要達到控制焊道較佳的效果，應(yīng)保持藥芯耐磨焊絲直接對準熔池的結(jié)合邊緣。
6當焊接操作處于一個非正常位置的時候(立焊、橫焊、仰焊)，應(yīng)保持較小的熔池來達到對焊道的較佳控制，并且盡可能的使用直徑較小的耐磨焊絲。
7確保你所使用的碳化鎢耐磨焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。
8經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。
9焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。
10焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割)
11將送絲機的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。
12耐磨焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。
13使用直流反極性DCEP電源。
14拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
二、鋁材焊接
1.較適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用較短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2.如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比法奧迪耐磨焊絲大一號的導(dǎo)電頭。
3.焊鋁時較常用的藥芯耐磨焊絲是較軟的標準耐磨焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強度要求較高的焊接操作中。
4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用**的不銹鋼刷來清除氧化層。
5.焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。
三、高鉻鑄鐵自保護藥芯焊絲焊接
1.焊接時使用拉(或拖)槍技法。
2.保持高鉻焊絲的清潔和干燥以達到較佳的焊接效果。
3.這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4.自保護藥芯耐磨焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。(保護藥劑在耐磨焊絲里面)。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散。
5.自保護耐磨藥芯焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

       四、TIG焊
1.非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2.焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體。
3.使用直流正極性(DCEN)焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。
4.在TIG焊中一直使用推槍技法。
5.將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。
6.焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀**。
7.焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應(yīng)把鎢電極磨尖
五、焊條焊
1.大多數(shù)時候使用拖槍技法。
2.做好預(yù)防焊渣飛濺的準備。
3.保持焊條（D707碳化鎢碳化鉻耐磨焊絲）的清潔和干燥——遵循制造商的建議。
4.熔透：負極性直流電——較大熔透，交流電——中等熔透(也可能飛濺較多)，正極性直流電——較小熔透。公司主營：耐磨藥芯焊絲。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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