關(guān)于漢龍焊材耐磨藥芯焊絲韌性離散的較新研

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：176

關(guān)于漢龍焊材耐磨藥芯焊絲韌性離散的較新研





       漢龍焊材的技術(shù)人員對(duì)漢龍焊材耐磨藥芯焊絲焊縫金屬離散性做了大量的研究。技術(shù)人員在研究漢龍焊材耐磨藥芯焊絲焊縫金屬?zèng)_擊韌性時(shí)，通過對(duì)沖擊斷口進(jìn)行掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)沖擊吸收能量較低的斷口中存在大量的M-A組織，而沖擊吸收能量較高的試樣中M-A組織較少，甚至沒有長(zhǎng)條狀的M-A存在。這說明沖擊韌性對(duì)M-A組元較為敏感。因此，在加工沖擊試樣時(shí)，如果所開的V形沖擊缺口處有較多的M-A組元，那么在外載荷的作用下將會(huì)快速起裂，致使韌性很低。如果V形沖擊缺口處M-A組織很少或呈彌散分布，那么將會(huì)有較高的沖擊吸收能量。技術(shù)人員采用彩色金相和熱處理的方法研究了夾雜物和組織對(duì)stoody磨藥芯焊絲韌性的影響。經(jīng)SEM分析發(fā)現(xiàn)，解理面的起裂位置處并沒有夾雜物，說明夾雜物不是起裂源。在不影響夾雜物形態(tài)和分布的情況下，對(duì)熔敷金屬進(jìn)行回火處理(保溫溫度650 ℃，保溫時(shí)間0.5 h)。回火后M-A數(shù)量減少，沖擊吸收能量提高，且離散性減小。這說明造成韌性離散的主要原因是組織中的M-A，而不是夾雜物。但有學(xué)者認(rèn)為組織中含有一定量的M-A島對(duì)韌性有利，低塑性的M-A島周圍存在高能應(yīng)變區(qū)，能降低形核功，促進(jìn)針狀鐵素體的形核，使漢龍焊材磨藥芯焊絲的韌性升高。

       技術(shù)人員研究了多層多道焊組織變化規(guī)律及其對(duì)堆焊耐磨藥芯焊絲韌性的影響。在多道次焊接中，受焊接熱循環(huán)的影響，組織中會(huì)出現(xiàn)類似于熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。隨著焊接層數(shù)的增加，同一層焊縫金屬中M-A組元逐漸減少。而焊縫粗晶區(qū)M-A組元較多，其中有部分M-A組元是在二次熱循環(huán)中逆轉(zhuǎn)變而成，大多在晶內(nèi)或晶間呈塊狀分布。M-A組元與基體界面的交界處會(huì)導(dǎo)致位錯(cuò)塞積及應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生微裂紋。而連續(xù)分布的M-A會(huì)使其周圍的應(yīng)力場(chǎng)產(chǎn)生疊加效應(yīng)，應(yīng)力集中較加嚴(yán)重，較容易達(dá)到Griffith臨界裂紋尺寸，從而使裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，硬面堆焊藥芯焊絲的韌性較低，離散性較大[30]。技術(shù)人員分析了焊縫中擴(kuò)散氫含量、夾雜物、微觀組織對(duì)漢龍焊材耐磨藥芯焊絲的韌性離散性的影響。分析認(rèn)為，同種焊材不同母材的焊縫沖擊吸收能量離散性有差異。通過對(duì)焊縫金屬進(jìn)行電化學(xué)充氫試驗(yàn)和氫時(shí)效試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)氫含量小于2 ml/100 g(與實(shí)際焊縫中的氫含量相近)時(shí)，韌性不穩(wěn)定，離散性較大。通過掃描電鏡，能譜分析等手段分析夾雜物對(duì)韌性的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)夾雜物的類型、分布和尺寸與離散性的關(guān)系不明顯。而當(dāng)焊縫中有較多的鏈狀M-A組織時(shí)，硬面堆焊藥芯耐磨焊絲的韌性離散性很大。而且蓋面處的鏈狀M-A主要分布于距蓋面層6.5～8.5 mm的范圍內(nèi)。孟凡剛[32]研究發(fā)現(xiàn)，X70管線鋼焊接局部脆化區(qū)的M-A組織為三角形或不規(guī)則形狀，主要分布于晶界，平均弦長(zhǎng)為4.0 μm，大于Griffith臨界裂紋尺寸。通過掃描電鏡觀察到M-A組織中的馬氏體為孿晶馬氏體，這種高碳馬氏體導(dǎo)致了漢龍焊材耐磨藥芯焊絲局部脆化的產(chǎn)生。








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