耐磨板堆焊藥芯焊絲的打底焊操作要點

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：234

耐磨板堆焊藥芯焊絲的打底焊操作要點
       施焊時，從管子*12點時鐘位置往前10～15mm處引弧。運條應采用短弧不擺動的運條法,將耐磨板堆焊藥芯焊絲燃燒深入坡口底部并輕壓坡口兩側，隨著電弧燃燒自然向焊接方向移動。焊接時必須注意力集中，在1點～5點之間焊接時，電弧指向熔池的中心；在5點～6點之間焊接時，應采用較短電弧，在電弧的推力作用下將熔化金屬托起，從而避免根部出現內凹現象。       焊接過程中應始終注意觀察熔孔的大小，盡量使其保持基本一致。熔孔過大，說明焊接速度太慢，熔池溫度偏高，容易燒穿或形成焊瘤；熔孔過小容易造成未焊透等缺陷。每只耐磨板堆焊藥芯焊絲打底焊的焊縫長度一般為200～250mm。
       更換耐磨板堆焊藥芯焊絲時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄弧時減薄焊層厚度，并用砂輪機將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產生氣孔和夾渣，其弧點應選在接頭下方5～10 mm處，然后可拉長電弧進行預熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時，耐磨板堆焊藥芯焊絲運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進行正常的焊接。

       根部焊縫完成后，應采用砂輪機進行除渣，并仔細檢查確保清渣徹底，避免夾渣的產生。








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