電渣焊熔嘴/熔化咀的使用方法

時間：2020-01-05

XTH.SES-1X電渣焊熔嘴/熔化咀

XTH.SES-1X熔化咀主要用于鋼結構建筑箱形柱內隔板的焊接，高爐、轉爐、熱風爐、大型容器和發(fā)電機機座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235、Q345、Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情況下，不適用于沸騰鋼的焊接。熔嘴配合ZHR熔嘴電渣焊機使用。

電渣焊熔嘴規(guī)格有φ8、φ10、φ12，電渣焊熔嘴長度根據(jù)用戶要求訂做。

熔嘴直徑內孔尺寸可用焊絲適用板厚

φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm

φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm

φ12 φ4 φ2.5 ＞22mm

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量（%）	預熱溫度	碳當量（%）	預熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬

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