數(shù)控火焰切割機(jī)產(chǎn)生伺服竄動(dòng)故障的原因主要有以下幾種:
(1)測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定,如測(cè)速裝置等;
(2)由于接線端子接觸不良,導(dǎo)致速度控制信號(hào)不穩(wěn)定或受到干擾等。另外,當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正向運(yùn)動(dòng)向反向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換的瞬間時(shí),一般是由進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過(guò)大所致。伺服竄動(dòng)故障的排除方法是依次檢查可能的故障點(diǎn),找到故障原因加以相應(yīng)措施即可。
交流伺服驅(qū)動(dòng)器頻繁出現(xiàn)Err-15、Err-30、Err-31、Err-32問(wèn)題,這些報(bào)警說(shuō)明光電編碼器及其連接電纜存在問(wèn)題,解決方法如下:
1.如果連接電纜較長(zhǎng),可能造成電影在電纜上的壓降過(guò)大,試改用多個(gè)芯線連接編碼器的5V和0V電源。
2.連接電纜的屏蔽線是否焊好。連接電纜不要和強(qiáng)電電纜共一個(gè)線槽,試著改變連接電纜走線。
電機(jī)的接地端子和驅(qū)動(dòng)器的接地PE端子是否連接良好。
連接電纜和插頭是否有接觸不良現(xiàn)象。
驅(qū)動(dòng)器的地接PE端子是否接地良好。
數(shù)控等離子切割機(jī)不但使板材利用率大幅度提高,而且使切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。數(shù)能切割各種形狀的零件,具有較強(qiáng)的通用性。而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。
事實(shí)上,無(wú)論是火焰、等離子還是激光切割方式,都屬于熱切割,也都是非接觸型切割。由于不接觸,數(shù)控切割機(jī)在切割過(guò)程中不產(chǎn)生任何阻力力矩,因此機(jī)床的設(shè)計(jì)*可以輕型化,數(shù)控切割機(jī)也可以輕型化、小型化。
詞條
詞條說(shuō)明
凱斯銳相貫線切割機(jī)正逐步滿足鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)用戶需求
隨著近幾年鋼結(jié)構(gòu)工程的增加及市場(chǎng)要求的提高,原有的H型鋼、工字鋼搭建已難以滿足用戶要求,而以鋼管為主材的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)搭建正逐步成為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的潮流。如何實(shí)現(xiàn)鋼管的管網(wǎng)焊接,其關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題在于實(shí)現(xiàn)鋼管的坡口切割,需要使用到的設(shè)備為相貫線切割機(jī),相比傳統(tǒng)的數(shù)控切割機(jī)設(shè)備來(lái)看,相貫線數(shù)控切割機(jī)較大的特點(diǎn)在于通過(guò)割炬的多維移動(dòng)完成鋼管等材料的三維坡口異型切割。 從目前市場(chǎng)上的相貫線數(shù)控切割機(jī)類型來(lái)看,主要分
談一下數(shù)控火焰切割機(jī)割的嘴損耗問(wèn)題
?數(shù)控火焰切割機(jī)需要注意割嘴的選擇,不同厚度的材料需要使用不同型號(hào)的割嘴,同時(shí)在使用過(guò)程中規(guī)范操作,可有效緩解割嘴損耗問(wèn)題,德州凱斯銳總結(jié)的方法具體如下: 1、火焰熄滅的處理點(diǎn)火后,當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時(shí),若火焰立即熄滅,其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán),以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時(shí),應(yīng)將射吸管螺母擰緊;無(wú)效時(shí),應(yīng)拆下射吸管,清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外
針對(duì)數(shù)控切割機(jī)來(lái)說(shuō),切割方式就是火焰和等離子,無(wú)論使用哪種切割方式切割,我們都無(wú)法控制切割的割縫大小,同時(shí)也就無(wú)法控制切割出來(lái)樣品的準(zhǔn)確度。數(shù)控火焰切割機(jī)與數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn),就是拐角的地方容易出現(xiàn)模糊“初角”,拐角是切割機(jī)一個(gè)比較難解決的問(wèn)題。 我們知道切割**數(shù)控系統(tǒng)對(duì)于切割零件的輪廓速度控制與切割工藝的要求永遠(yuǎn)是一對(duì)矛盾:切割工藝一般要求對(duì)于所切割的零件輪廓速度要一
數(shù)控等離子切割機(jī)運(yùn)行時(shí)電流及速度的控制
數(shù)控等離子切割機(jī)工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的**切割,**對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。 ? 切割電流:它是較重要的切割工藝參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影響: 1、切割電流增大,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬; 2、切割電流增大,電弧能量增加,切割能力提高,切割速度是隨之增大; 3
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