D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲堆焊時(shí)為何形成凹坑？

時(shí)間：2019-05-19作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：352

D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲堆焊時(shí)為何形成凹坑？


         凹坑是焊后在焊縫表面或背面形成**母材表面的局部低洼部分，焊縫背面的凹坑通常又叫內(nèi)凹。原因是由于電弧拉得過長，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的傾角不當(dāng)和裝配間隙過大，在耐磨焊絲收尾時(shí)未填滿弧坑而使焊縫在該處有較明顯的缺肉。夾渣是指殘留在堆焊修復(fù)焊縫金屬中的溶渣,即由于焊接冶金過程中熔池中的一些非金屬夾雜物在結(jié)晶過程中來不及浮出而殘存在焊縫內(nèi)部。D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲和埋弧焊容易產(chǎn)生夾渣。
         由于焊接工藝自身的特點(diǎn)，要在焊接接頭中避免一切缺陷，是不可能的。堆焊修復(fù)中夾渣的產(chǎn)生與焊接方法、焊材及被焊母材的成份純度有關(guān)。夾渣主要分為根部夾渣、焊層及晶界夾渣、縫焊內(nèi)夾渣。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，如焊接電流過小、焊速太快，因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。燒穿不僅影響焊縫外觀，減小焊縫截面，破壞焊縫致密性，而且燒穿部位附近往往伴隨有夾渣、焊瘤、氣孔等缺陷。
         漢龍焊材的技術(shù)人員覺得有必要在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，看是否有表面貫穿性裂紋和密集氣孔等缺陷。外形尺寸用樣板尺進(jìn)行檢驗(yàn)，保證樣板尺與堆焊面的接觸在70%以上，沒有局部或一個(gè)圓弧面處嚴(yán)重虧肉的現(xiàn)象。耐磨焊絲廠家生產(chǎn)線成形軋輥的相對位置對順利生產(chǎn)尤為重要，因此必須做好設(shè)備的調(diào)試工作，盡可能地使所有軋輥處于相對位置，以確保成型接口呈直線；合理的調(diào)整軋輥的相對高度，以確保軋輥逐步、適當(dāng)?shù)販p徑。
         我們應(yīng)正確選擇焊接材料，控制母材硫磷的含量，工藝上應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)亩押感迯?fù)焊接參數(shù)，使熔池存在時(shí)間不要太短。產(chǎn)生原因：
         1、焊接電流太小，液態(tài)金屬和熔渣分不開。
         2、焊接速度過快，熔渣來不及浮出來。
         3、多層焊對工件邊緣和焊縫清理不干凈。


         4、運(yùn)條角度不正確。操作時(shí)D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲偏離坡口中心或D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲角度不正確以及電弧太長或電弧磁偏吹，使電弧熱能散失或偏于一邊等。





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