D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲液化裂紋的形成機(jī)理

時(shí)間：2019-04-30作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：130

D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲液化裂紋的形成機(jī)理

       液化裂紋與結(jié)晶裂紋雖有許多共同之處，但二者又有各自的規(guī)律，例如，在相同的焊接條件下，單道焊縫并未出現(xiàn)裂紋，而在多層焊時(shí)，在層間D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲中卻發(fā)現(xiàn)了液化裂紋。這就說明，結(jié)晶裂紋傾向小的焊縫，并不一定具有良好的抗液化裂紋的能力，顯然這與所經(jīng)歷的熱過程和應(yīng)力過程有關(guān)。
       液化裂紋的形成機(jī)理，一般認(rèn)為是由于焊接時(shí)近縫區(qū)D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲或焊縫層間藥芯耐磨焊絲，在高溫下使這些區(qū)域的奧氏體晶界上的低熔共晶被重新熔化，在拉伸應(yīng)力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由于D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲間化合物分解和元素的擴(kuò)散，造成了局部地區(qū)共晶成分偏高而發(fā)生局部晶間液化，同樣也會(huì)產(chǎn)生液化裂紋。由此可知，液化裂紋也是由冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。
       液化裂紋同樣也產(chǎn)生于脆性溫度區(qū)，在該區(qū)內(nèi)母材的近縫區(qū)和多層焊的層間，由于存在低熔組成物，塑性和強(qiáng)度都急劇下降。在加熱過程中，D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲塑性在ΔT1范圍內(nèi)發(fā)生了陡降，即從晶間低熔組成物開始熔化的溫度到它全部熔化的溫度范圍（這時(shí)部分晶間D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲也開始熔化）。在冷卻過程中，由于過冷，使塑性恢復(fù)的溫度總是**加熱時(shí)塑性開始下降的溫度。所以冷卻過程的脆性溫度區(qū)（ΔT2）比加熱時(shí)ΔT1要大。這樣，在收縮應(yīng)力作用下，處于薄弱狀態(tài)的晶間將在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)承受應(yīng)變，為產(chǎn)生裂紋提供較為有利的條件。因此，脆性溫度區(qū)ΔT2的大小是判斷液化裂紋傾向的一個(gè)重要指標(biāo)。

       焊接過程D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的索性變化曲線的形狀和脆性溫度區(qū)的大小，可以定性和定量地表示D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的液化裂紋傾向。





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