在相同的施工環(huán)境下,采用相同的施工工藝,基層混凝土(包括細(xì)石混凝土)的不同情況會(huì)對(duì)水泥耐磨地坪施工質(zhì)量(包括顏色、強(qiáng)度、耐磨性)帶來相應(yīng)的影響。因此我們對(duì)基層混凝土提出如下建議:
一、控制混凝土的泌水
混凝土振搗后泌水率宜控制在2%以內(nèi)。混凝土產(chǎn)生泌水會(huì)帶來3個(gè)不利情況:
1、表面強(qiáng)度偏低、耐磨性偏低;
2、混凝土中的摻合料(特別是粉煤灰)容易浮到表面,嚴(yán)重影響表觀效果。
3、混凝土中的摻合料容易浮到表面,可能形成隔離層,可能影響硬化劑與混凝土的粘接而局部出現(xiàn)起殼情況。
二、控制粉煤灰的摻入量
使用優(yōu)質(zhì)減水劑可以避免使用粉煤灰,或?qū)⒎勖夯覔搅靠刂圃?%以內(nèi)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)泌水,粉煤灰較易使耐磨地坪表面出現(xiàn)局部“黑斑”。
三、避免摻入礦粉
混凝土中應(yīng)避免摻入礦粉。礦粉會(huì)增加耐磨地坪出現(xiàn)起殼的風(fēng)險(xiǎn)。
四、控制坍落度
為了保證耐磨地坪的質(zhì)量,坍落度宜小不宜大。攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)輸距離,宜將混凝土澆筑時(shí)的坍落度控制在100mm以內(nèi)。若有混凝土泵送要求,坍落度宜控制在120mm ± 10mm?;炷恋浆F(xiàn)場后,嚴(yán)禁再額外摻水。
五、不得使用引氣劑
當(dāng)混凝土中使用了引氣劑,耐磨地坪必然會(huì)出現(xiàn)鼓泡、起殼的情況。因此應(yīng)禁止引氣劑的使用。
六、避免使用早強(qiáng)防凍劑
目前大多數(shù)的早強(qiáng)防凍劑均為硫酸鈉系產(chǎn)品,水泥硬化后表面會(huì)發(fā)白(一般所謂的“泛堿”情況之一)。如果對(duì)顏色比較敏感,特別是有色耐磨地面(如綠色),應(yīng)避免使用。
七、用水要求
拌和用水應(yīng)采用飲用水,應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。使用其它水源時(shí)(如地下水、河水),有可能會(huì)出現(xiàn)耐磨地面發(fā)花的情況。
八、控制強(qiáng)度
混凝土等級(jí)不得** C25,且不宜**C30。
九、控制骨料含泥量
應(yīng)避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否則耐磨地坪可能會(huì)出現(xiàn)鼓泡、起殼的情況。
十、其他
當(dāng)硬化劑使用在細(xì)石混凝土整澆層上時(shí),除上述建議外還應(yīng)注意兩點(diǎn):
1、整澆層的厚度宜≥60mm。
2、澆筑整澆層時(shí)宜配合界面劑(如Sikadur 32 LP)的使用。
3、需要特別指出,耐磨地面的顏色會(huì)受到基層混凝土的影響。如果對(duì)顏色要求較高,建議在現(xiàn)場做較大的試板以了解較終顏色。
詞條
詞條說明
過程1.地面處理地坪漆施工時(shí)先清除表面的水泥浮漿以及粘附的垃圾雜物;地坪表面的打毛,需用打磨機(jī)來完成,并徹底清潔;機(jī)器設(shè)備下面打磨機(jī)磨不到的位置,需用鋼刷清理;地面有油漬的部分,需用特殊方法處理干凈;對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮,干后,打磨吸塵。過程2.底涂施工在處理清潔、平整的素地表面,采用滲透性溶劑型環(huán)氧樹脂底涂材料封閉批涂一遍;底涂材料有很強(qiáng)的滲透性,能滲入基層內(nèi)部,增強(qiáng)涂
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)**5℃,相對(duì)濕度小于85%時(shí)方能施工。2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄,以備查考。3、涂料施工后,應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。地坪涂裝時(shí)對(duì)混凝土伸縮縫的處理方式有以下幾種,各有其優(yōu)缺點(diǎn):3.1、在地坪涂裝時(shí),用環(huán)氧樹脂砂漿類(應(yīng)是無溶劑產(chǎn)品)剛性物質(zhì)將伸縮縫進(jìn)行填充,然后按地坪整體涂裝的工藝進(jìn)行,涂裝完畢后開裂發(fā)生前,地坪涂層上看
在相同的施工環(huán)境下,采用相同的施工工藝,基層混凝土(包括細(xì)石混凝土)的不同情況會(huì)對(duì)水泥耐磨地坪施工質(zhì)量(包括顏色、強(qiáng)度、耐磨性)帶來相應(yīng)的影響。因此我們對(duì)基層混凝土提出如下建議:一、控制混凝土的泌水混凝土振搗后泌水率宜控制在2%以內(nèi)?;炷廉a(chǎn)生泌水會(huì)帶來3個(gè)不利情況:1、表面強(qiáng)度偏低、耐磨性偏低;2、混凝土中的摻合料(特別是粉煤灰)容易浮到表面,嚴(yán)重影響表觀效果。3、混凝土中的摻合料容易浮到表面,
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